منزل • فرآیند الکترو پولیش فولاد ضد زنگ

فرآیند الکترو پولیش فولاد ضد زنگ

شرایط و تجهیزات مورد نیاز برای پرداخت الکترولیتی

یک فرآیند الکترولیتی که در آن پرداخت ابتدا بر اساس اصل انحلال آندی انجام می شود. همچنین به عنوان الکترو پولیش، مخفف انگلیسی ecp شناخته می شود. ... از سرب، فولاد ضد زنگ و سایر مواد رسانا مقاوم در ...

ادامه مطلب

2507 ورق فولاد ضد زنگ دوبلکس تامین کنندگان ، کارخانه

ما بیش از 10 سال عرضه کننده 2507 ورق فولاد ضد زنگ دوبلکس حرفه ای در چین هستیم ، متخصص در ارائه محصولات با کیفیت بالا و قیمت رقابتی. ما به گرمی از خرید ورق فولادی ضد زنگ دوبلکس 2507 برای فروش در اینجا از کارخانه ما استقبال می کنیم.

ادامه مطلب

مخزن استیل ضد زنگ | مهار فن ابزار

مخازن فرآیند فولاد ضد زنگ با استفاده از دو جداره می توانند دارای ویژگی های اضافی مانند گرمایش و عایق باشند. ... الکترو پولیش یک فرآیند الکتروشیمیایی است که پیک های میکروسکوپی روی سطح فلز را حذف ...

ادامه مطلب

عملیات سطحی الکتروپولیش : از نگاه متال فینیشینگ

فولاد زنگ نزن. امروزه فولاد زنگ نزن یکی از پرکاربردترین فلزات در الکتروپولیش است. این فلز پرداخت خود را حفظ می کند و هیچ گونه اصلاحات ثانویه ای مورد نیاز نیست. H.Uhlig. فسفریک اسید و گلیسرین، 90%

ادامه مطلب

4 روش گالوانیزه کردن فولاد | تفاوت فولاد ضد زنگ با فولاد گالوانیزه

کروم و سایر عناصر آلیاژی در طی فرآیند ذوب اولیه قبل از شکل گیری به فولاد ضد زنگ اضافه می‌شود. بخوانید: همه چیز درباره ی فولاد ضد زنگ (قسمت اول) آهن گالوانیزه و فولاد ضد زنگ با هم تفاوت‌هایی دارند.

ادامه مطلب

الکتروپولیش چیست؟ | کاربرد و فرایند الکتروپولیش

الکتروپولیش فرایندی است که در آن سطح فولاد، فولاد زنگ‌نزن، آلیاژهای مس و آلومینیم را در حمامی الکترولیتی، صاف، صیقلی، تمیز و پلیسه گیری می‌کند . این فرایند، به طور انتخابی، زبری‌های فلز را ...

ادامه مطلب

ضد زنگ

ضد زنگ جلوگیری یا تأخیر در زنگ زدگی اجسام آهنی و فولادی یا محافظت دائمی در برابر خوردگی است. به‌طور معمول، حفاظت از طریق فرایند تکمیل سطح به دست می‌آید. بسته به سایش مکانیکی یا شرایط محیطی، تجزیه شیمیایی ممکن است به ...

ادامه مطلب

الکتروپولیش و پولیش آینه ای (آینه ای کردن) | ریخته گری استیل

پولیش آینه ای به عنوان روش اصلی پرداخت و پولیش در ریخته گری فولاد ضد زنگ، به عنوان یکی از متداول ترین عملیات های سطحی پس از انجام فرآیند ریخته گری شناخته می شود.

ادامه مطلب

فرآیند تولید فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ یک ماده ایده آل برای سازه های مقاوم در برابر انفجار است به خاطر اینکه استحکام بالایی دارد، ویژگی های جذب انرژی خوبی دارد و قابلیت چکش خواری بالایی دارد.

ادامه مطلب

علت زنگ زدن آهن چیست؟ | آسان ترین و موثرترین راهکارها برای جلوگیری از

علت زنگ زدن آهن چیست؟ فرآیند زنگ زدن یا اکسیداسیون آهن از واکنش آهن با اکسیژن ایجاد می‌شود. اما نوع‌ دیگری از زنگ آهن وجود دارد که از واکنش آهن و کلر به وجود می‌آید، که به آن زنگ سبز می‌گویند.

ادامه مطلب

فولادهای زنگ نزن | انواع خواص و کاربردهای فولادهای ضد زنگ | پیشگامان

فولادهای زنگ نزن یا فولادهای ضد زنگ ( Stainless steels) گروهی از فولادهای آلیاژی هستند که مقاومت به خوردگی و خواص مکانیکی عالی دارند . فولادهای زنگ نزن ( Stainless steels) حاوی حداقل ۱۰/۵ درصد کروم هستند و فقط تعداد کمی از این فولادها ...

ادامه مطلب

مجموعه آزمایشگاه ها شرکت پژوهش فولاد جنوب | شبکه آزمایشگاهی فناوری های

زمینه های تخصصی : - آنالیزفلزات ( پایه آهن . مس . آلومینیوم و نیکل ) - آزمون کشش فرآورده های فولادی - آزمون خمش محصولات فلزی - تعیین ساختار میکروسکوپی انواع فولاد و چدن - تعیین سختی انواع فلزات به روش ( راکول .

ادامه مطلب

الکتروپولیش چیست؟ | کاربرد و فرایند الکتروپولیش

الکتروپولیش فرایندی است که در آن سطح فولاد، فولاد زنگ‌نزن، آلیاژهای مس و آلومینیم را در حمامی الکترولیتی، صاف، صیقلی، تمیز و پلیسه گیری می‌کند .

ادامه مطلب

راه‌های جلوگیری از زنگ زدن آهن | آیرومارت

سیاهکاری (بلویینگ) و جلوگیری از زنگ زدن آهن. طی فرآیند سیاهکاری یا بلویینگ، بر روی فولاد یک لایه اکسیدی سیاه رنگ منفعل ایجاد می‌شود که از آن در برابر خوردگی محافظت می‌کند. پوشش‌های بلویینگ ...

ادامه مطلب

صفر تا 100 فولاد ضد زنگ معرفی، فرآیند ساخت، خواص و کاربردها

فولاد ضد زنگ (به انگلیسی Stainless Steel) که با نام Inox نیز شناخته می‌شود، آلیاژی از فولاد بوده که مقاوم در برابر خوردگی است و اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن، آهن، کروم و نیکل است که حداقل درصد جرمی ...

ادامه مطلب

آشنایی با فولاد زنگ نزن + انواع و موارد کاربرد آن | آهن آنلاین

فولاد زنگ نزن چیست: آهن زنگ نزن یا فولاد ضدزنگ اصطلاحا استنلس استیل شناخته می‌شود که در صنایع مختلفی کاربرد دارد. برای آشنایی با فولاد ضد زنگ، انواع و کاربرد کلیک کنید.

ادامه مطلب

آیا پولیش الکتریکی سطح را بهبود می بخشد؟

فرآیند پولیش الکتریکی ممکن است سطح را تا 50 درصد بهبود بخشد. واکنش الکترو پولیش مواد را حذف می کند در حالی که زبری سطح را بهبود می بخشد. ... در فولاد زنگ نزن، غیرفعال سازی به معنای حذف آهن آزاد از ...

ادامه مطلب

معرفی ماشین پرداخت پولیش از جنس استنلس استیل

معرفی دستگاه پرداخت پولیش استیل Jun 19, 2020. دستگاه پولیش فولاد ضد زنگ دارای عملکردهای مختلفی از قبیل جلا دادن ، تمیز کردن ، رفع اشکال و سایر کارهای سنگزنی دقیق است.

ادامه مطلب

صفر تا صد فولاد ضد زنگ؛ معرفی، فرآیند ساخت و تامین کنندگان جهانی

فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است ...

ادامه مطلب

مش فلزی؛ انواع مش میلگرد، توری مش گالوانیزه، سبک، ساده

پانل های مش گالوانیزه از فولاد و سیم فولادی ضد زنگ ساخته شده اند. آنها توسط یک فرآیند آبکاری الکتریکی گالوانیزه می شوند، که لایه ای از پوشش روی را تشکیل می دهد تا از خوردگی یا زنگ زدن مش ...

ادامه مطلب

الکتروپولیش

الکتروپولیش فرایندی است که در آن سطح فولاد، فولاد زنگ‌نزن، آلیاژهای مس و آلومینیم و نیکل را در حمامی الکترولیتی، صاف، صیقلی، و تنش زدایی می‌کند . این فرایند، به طور انتخابی، زبری‌های فلز را ...

ادامه مطلب

دستگاه پولیش | خرید و قیمت بهترین انواع دستگاه پولیش

پد پولیش باید چه ویژگی‌هایی داشته باشد؟. 1-این پدها هم می‌توانند از نوع نرم باشند و هم از نوع زبر. استفاده از هرکدام آن‌ها، بستگی به نوع و جنس قطعاتی که پولیش زده می‌شوند، دارند. 2-یک دستگاه ...

ادامه مطلب

آلیاژهای فولادهای زنگ نزن ( استنلس استیل )

منفعل شدن از فولاد ضد زنگ استنلس استیل. غیرفعال سازی فرآیندی است که برای حذف هرگونه آلودگی آهن آزاد از سطح ضد زنگ استفاده می شود. آهن به شکل آهن عنصری، چدن، فولاد کربنی، فولاد نرم یا سایر ...

ادامه مطلب

الکتروپولیش آلومینیوم

مزایای دیگر الکترو پولیش آلومینیوم : - افزایش مقاومت به خوردگی. - بهبود پرداخت سطح. - کاهش چسبندگی عوامل خازجی. - سهولت درتمیز کردن. - ظاهر جذاب. - کاهش خستگی در سطح. - زدودن اکسیدها. - بی‌اثر کردن ...

ادامه مطلب

ضد زنگ چیست و عوامل زنگ زدن فلزات و قیمت رنگ ضد زنگ آهن

چه عواملی که باعث زنگ زدن فلزات می شوند. رطوبت، باران، آب دریا یا اسپری نمک. اسیدها، قلیایی ها و مواد شیمیایی دیگر و دودهای صنعتی. خاک ها از جمله خاک رس. سایش و فرسایشپ. فشار. میکروارگانیسم ها ...

ادامه مطلب

الکتروپولیش چیست؟ | بررسی مهمترین مزایای الکترو پولیش استنلس استیل

الکترو پولیش یا پرداختکاری شیمیایی یک فرایند الکتروشیمیایی است. هدف اصلی در الکترو پولیش رسیدن به سطحی صاف، صیقلی و با درخشش بالا می باشد. به طور کلی هدف از عملیات سطحی حذف اتم های سطح است. در ...

ادامه مطلب

بیوراکتور چیست؟

طراحی بیوراکتور ها بر اساس فرایند مورد نظر جهت عملکرد با بالاترین بازدهی ساختار مواد: مواد در تماس از SS 316 L و سطح داخلی با رافنس کمتر از 0.4 میکرون و الکترو پولیش شده

ادامه مطلب

فرآیند گالوانیزاسیون | مراحل گالوانیزه کردن لوله و مقاطع فولادی

در فرآیند گالوانیزه بر روی سطح فولادی آهن لایه محافظ قرار می گیرد تا از زنگ زدگی آهن و فولاد جلوگیری شود. در فرآیند گالوانیزاسیون از روش متداول به نام غوطه‌ وری داغ استفاده می شود.

ادامه مطلب

مقدمه ای بر اصول الکتروپولیش استنلس استیل | Metal Finishing

Passivation یک فرایند شیمیایی برای ترمیم مقاومت در برابر خوردگی یک قسمت از فولاد ضد زنگ آلوده است. ذرات آلاینده تعبیه شده در سطح ، لایه محافظ اکسید کروم را مختل می کنند و اجازه اکسیداسیون آهن (تشکیل ...

ادامه مطلب

جوشکاری انواع فولاد ضد زنگ | جوشکاری فولادهای زنگ نزن |آی‌فولاد

جوشکاری فولاد زنگ نزن رسوب سخت شونده. فولادهای P-H را می توان با روش های مشابه فولادهای ضد زنگ سری 300 به راحتی جوش داد. گرید 17-4 معمولا با پرکننده 17-7 جوش داده می شود و می توان آن را بدون پیش گرم ...

ادامه مطلب

بررسی فرآیند انعقاد الکتریکی با استفاده از الکترودهای آهن و فولاد ضد

این تحقیق با هدف بررسی فرآیند الکترو کو آگولاسیون (Electrocogagulation). با استفاده از الکترودهای آهن و فولاد ضد زنگ به عنوان روشی کارآمد برای تصفیه تکمیلی فاضلاب خمیر مایه انجام گردید. روش بررسی: در ...

ادامه مطلب

فولاد ضد زنگ چگونه ساخته می‌شود؟

فرایند ساخت فولاد ضد زنگ. مواد خام در کنار هم درون یک کوره قوس الکتریکی ذوب می‌شوند. ۸ تا ۱۲ ساعت حرارت شدید فلز را ذوب خواهد کرد. مرحله بعدی حذف مواد کربنی اضافه است. این کار به وسیله یک مبدل AOD ...

ادامه مطلب