به طور کلی فولادهای ضد زنگ آستنیتی غیرمغناطیسی هستند و با استفاده از عملیات حرارتی سخت نمیشوند؛ اما میتوان با عملیات کار سرد یا cold working به میزان قابل توجهی سختی یا استحکام آنها را بالا برد.
یکی از کاربردهای وسیع فولاد در صنعت خودروسازی است. با پیشرفت تکنولوژی نیاز به فولادهایی با وزن کمتر و استحکام بیشتر بیش از پیش احساس میشود. اصلیترین ویژگی این فولادها باید شکلپذیری آنها ...
این گونه استوانه ها از نوع فولاد آستنیتی و فریتی ساخته می شوند که گاهی اوقات به عنوان مخلوط نیکل و کروم یا کروم جامد شناخته می شوند. هر دو جزء ترکیب می شوند تا مقاومت بیشتری به لوله ها اضافه کنند.
مقاومت در برابر خوردگی حفرهای و شکافی گرید خاصی از فولاد ضد زنگ، با عدد مقاومت معادل خوردگی حفرهای (PRE ) مشخص میشود. PREs با استفاده از معادله زیر قابل محاسبه است: = PRE ٪Cr + 3.3٪ Mo + 16٪ N. از معادله ...
فولاد ضدزنگ آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساساً آلیاژهای سهتایی Fe-Cr-Ni با ۲۰-۱۶% کروم و ۲۰-۷% نیکل میباشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت ( آهن γ) باقی میماند ...
فولاد ضد زنگ آستنیتی (AUST SS) از بیش از 50 درصد آهن، 16 تا 26 درصد کروم و کمتر از 35 درصد نیکل تشکیل شده است. AUST SS با مقاومت در برابر خوردگی عالی، شکل پذیری بالا و استحکام خستگی خوب مشخص می شود. استحکام ...
یکی دیگر از انواع رایج فولاد زنگ نزن آستنیتی، ضد زنگ گرید 316، دارای استحکام کششی بالا 579 مگاپاسکال و حداکثر دمای استفاده در حدود 800 گرید سانتیگراد (1472 گرید فارنهایت) است.
گروه دوم، فولاد آلیاژی. یکی دیگر از انواع فولاد، فولاد های آلیاژی هستند. این فولادها معمولاً با ترکیب فولاد کربنی با یک یا چند عنصر آلیاژی مانند منگنز، سیلیکون، نیکل، تیتانیوم، مس، کروم و آلومینیوم ساخته میشوند.
در مقابل از فولاد پر کربن هم برای ساخت شمشیر، ابزار برش و سیمهایی با استحکام بالا استفاده میشود. مهمترین مزایای فولاد کربن به شرح زیر است: قیمت مقرون بهصرفه; دوام بالا; استحکام کششی بالا
معرفی انواع آرماتور و مزایای آرماتوربندی. آرماتورها ( reinforcement rebar) در واقع میلگردهای هستند که تغییر شکل یافته و به صورت شبکه ای به هم متصل شده اند. آرماتورها در بتن مسلح و سازه های ساختمانی ...
استحکام بالایی دارند؛ در این مطلب به معرفی ورق های فلزی مستحکم می پردازیم. ... ، بر اساس کاربرد و کارآیی ورقها تعیین میکنند که یک ورق با چه آلیاژی باید ساخته شود که جوابگوی نیاز مورد انتظار ...
۱- فولاد زنگنزن آستنیتی (Austenitic) رایج ترین فولادهای ضد زنگ فولاد های آستنیتی است ،که خود به دو دسته ی سری ۲۰۰ و سری ۳۰۰ تقسیم می شوند. ساختار آستنیتی سری ۳۰۰ با افزودن نیکل به دست می آید.
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع میشود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم میکند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
تاثیر کروم بر فولاد. کروم یک عنصر آلیاژی بسیار ارزشمند در فولادسازی است و به فولادهای زنگ نزن خاصیت اصلی آنها را که همان مقاومت در برابر خوردگی است، میبخشد. فولاد ضد زنگ با حداقل 10 درصد ...
آلیاژ 4-17 یک فولاد ضدزنگ رسوب سخت شونده کروم- مس است که برای کاربردهای با استحکام بالا و سطح متوسط از مقاومت در برابر خوردگی فلزات مورداستفاده قرار میگیرد. این گرید دارای استحکام بالا و ...
در معرفی و بررسی انواع فولاد و کاربرد آنها قبل از همه باید بگوییم که عمدتاً چهار نوع فولاد با نامهای فولاد کربنی، فولاد ابزار، فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ استنلس استیل وجود دارد. در ادامه به ...
در این مقاله به سه نوع از مهم ترین فولادهای استحکام بالا می پردازیم 1- ولدکس (WELDOX) 2- دومکس (DOMEX600) 3- آلفورم (ALFORM) در ادامه به کاربردها و ترکیبات شیمیایی این سه دسته ورق آلیاژی خواهیم پرداخت . برای ...
آستنیتی (Austenitic) ترکیب کروم و نیکل در فولاد آستنیتی با دو نوع پیشین بسیار متفاوت است. در فولاد آستنیتی از ۱۶ درصد کروم و ۳ درصد نیکل استفاده میشود. به همین دلیل بیشترین کاربرد فولاد ضد زنگ هم ...
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...
فولاد زنگ نزن مارتنزیتی. این دسته از فولادها، آلیاژهایی بر پایه کربن و کروم بوده و در ساختار آن ها حدود 12-17% کروم مشاهده می شود.این فولادها در اثر سریع سرد کردن فولاد از ناحیه آستنیتی تولید می شوند و به همین دلیل به ...
چگالی این فولاد معمولا در حدود 7800 کیلوگرم بر متر مکعب است. به طور کلی استحکام و مقاومت به خوردگی بالا، قابلیت شکل پذیری و جوشکاری بالا، چقرمگی مناسب از خواص فولاد کم آلیاژ با استحکام بالا است.
فولاد زنگنزن بیشتر با مقاومت به خوردگی، استحکام و انعطافپذیری بالا و درصد کروم بالا شناخته میشود. برای اینکه غیرفعال سازی در فولاد پدید آید، حداقل درصد کروم آن باید ۱۰٪ تا ۱۲٪ وزنی باشد. در این بین تنها تعداد کمی از ...
مقایسه ورق استیل 304 با 304L. برخی از آلیاژهای استنلس استیل دارای انواع مختلفی هستند که از نظر میزان کربن با هم تفاوت دارند که با حروف L (low carbon) و یا H (high carbon) مشخص می شوند. نوع کربن استیل 304 با گرید ...
فولاد ضد زنگ آستنیتی اجازه میدهد تا با استفاده از فرآیندهای سخت کاری مانند کشش عمیق شکل گرفته شود. استحکام ...
فولاد ضدزنگ آستنیتی بهدلیل شکل پذیری عالی و مقاومت بسیار خوب در برابر خوردگی، به عنوان پرکاربردترین گرید فولاد ضد زنگ شناخته میشوند.
فولاد ضدزنگ داپلکس معمولا حاوی 22-25٪ کروم و 5٪ نیکل با مولیبدن و نیتروژن است. داپلکس نسبت به فولاد ضد زنگ آستنیتی استحکام و مقاومت بیشتری دربرابر خوردگی در اثر یون کلراید دارند.
خواص مکانیکی فولاد st37. استحکام کششی فولاد st37 به صورت طبیعی ۳۷ کیلوگرم بر میلیمتر مربع و برابر است با ۳۶۳ مگاپاسکال که عملیات حرارتی، عملیات فولاد سازی و سخت کاری سطحی از جمله عواملی هستند که سبب بالا رفتن استحکام و ...
این استیل نوعی استیل ضدزنگ آستنیتی نیز هست و ویژگی های بسیار خوبی از جمله استحکام بالا و مقاومت بسیار در برابر خوردگی دارد. استیل ۳۱۶ دارای درصد زیادی کروم و نیکل در ساختار خود نیز می باشد.
فولادهای سوپر آستنیتی با 5/4 % مولیبدن فولاد زنگ نزن سوپر آستنیتی با 4.5 درصد مولیبدن مانند al 904l ، 254slx و js700 مقاومت مناسبی را به خوردگی در آب دریا به عنوان سیستم لوله کشی از خود نشان داده اند. این فولادها جوش پذیری و کارپذیری ...
فولاد پیشرفته مقاومت بالا (Advanced High Strength Steel) جدیدترین نوع آلیاژهای فولادی است که حاوی ریز ساختارهای فریت، مارتنزیت، آستنیت و بینیت است و وزن سبک، انعطافپذیری عالی و استحکام بسیار بالا ...
بهتر است هر محصول فلزی که در تماس مداوم با رطوبت است از فولاد ضد زنگ ساخته شود. در ترکیب فولاد ضدزنگ حداقل 10.5 درصد و حداکثر 30 درصد کروم وجود دارد که ویژگیهای منحصر به فردی در آن ایجاد میکند ...