از گرید های بسیار پرکاربرد این دسته از فولاد های ضد زنگ می توان به نوع 410، 403 و 416 اشاره کرد. فولاد 416 دارای بهترین ویژگی های ماشین کاری در بین تمام انواع فولاد است. از فولاد 410 در ساخت شفت پمپ ها و ...
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداولترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) میباشد.
استفاده از فولاد در دنیای خودرو تأثیر کمی نداشته است. توانایی فولاد در ماشینکاری و تولید در اشکال مختلف از طریق تکنیک های مختلف، آن را به گزینه ای کاربردی، مقرون به صرفه و با دوام تبدیل می ...
۵. استنلس استیل ۳۰۵. یکی از انواع استیل ضد زنگ است که به دلیل بالا بودن مقادیر نیکل، نرخ سختکاری پایینی دارد. بنابراین از استیل ۳۰۵ برای کشش عمیق چند مرحلهای بدون آنیل کردن استفاده میشود ...
ریخته گری فولاد ضد زنگ مقرون به صرفهترین روش برای تولید اتصالات در حجم کم است. اتصالات استنلس استیل معمولاً زانویی، سه راهی، بوش و غیره هستند. بیشتر بخوانید: مزیت اتصالات استیل نسبت به پلاستیک
در بسیاری از موارد، ریخته گری فولادهای ضد زنگ مقرون به صرفه ترین راه حل برای تولید قطعات فلزی مورد استفاده در ماشین آلات غذایی، صنعت نفت و سایر صنایع کاربردی است. اگرچه تولید یک قطعه از جنس ...
فولادهای ضد زنگ به چند دسته تقسیم میشوند که یکی از پرکاربردترین آنها فولاد ضد زنگ آستنیتیست. استیل آستنیتی بین ۱۶ تا ۳۰٪ کروم و ۲ تا ۲۰٪ نیکل دارد.
امروزه، انواع استیل و فولاد متداولترین فلز مورد استفاده و بازیافتشدهترین ماده جهان تلقی میشوند. 9) ایران و فولاد ... فولاد ضد زنگ آستنیتی. ... مقرون به صرفه; مقاوم در برابر حرارت ...
امروزه این سری یک جایگزین مقرون به صرفه برای فولاد ضد زنگ سری ۳۰۰ محسوب میشود که میتواند تنش تسلیم بهتری ارائه دهد.
برای خرید ورق استیل 304 از آیرومارت میتوانید بسته به شرایط خود، از سه روش حضوری، تلفنی و آنلاین اقدام کنید. بازرگانی فولاد آیرومارت علاوهبر فروش ورق استیل 304 و سایر انواع ورق استیل در بهترین ...
مقرون به صرفهترین در میان فلزات ضد زنگ شناخته میشوند که به خاطر وجود مقادیر زیاد ترکیبات فریت در آلیاژ خود خواص مغناطیسی دارند و اغلب جزو فلزات بگیر به حساب میآیند. فریت خود ترکیبی از آهن ...
روش های (عملیات حرارتی فولاد زنگ نزن) آستنیتی. آستنیتی کردن فولاد اغلب اولین مرحله عملیات حرارتی است. که برای یکنواخت کردن غلظت کربن در کریستالهای آستنیت ضروری میباشد. و به عنوان کلید ...
آستنیتی یا (Austenitic) بیشترین استفاده را در میان انواع فولاد ضد زنگ دارد بهطوری که دو سوم (حدود 80%) فولاد زنگ نزن از این نوع است. این نوع فولاد حاوی 3% نیکل و 16% کروم بوده و از لحاظ جوشکاری و ...
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداولترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) میباشد.
در این پست در مورد فولاد ضد زنگ و روش های ساخت آن صحبت کرده ایم . ... ۱- فولاد زنگنزن آستنیتی (Austenitic) رایج ترین فولادهای ضد زنگ فولاد های آستنیتی است ،که خود به دو دسته ی سری ۲۰۰ و سری ۳۰۰ تقسیم می ...
استیل 316. رایج ترین و پر مصرف ترین فولاد ضد زنگ ، پس از استیل 304 ، استیل 316 می باشد ، فولاد ضد زنگ آستنیتی سری 316 دارای مقادیر زیادی نیکل و کروم می باشد همچنین این سری دارای عنصر مولیبدن می باشد که سبب افزایش استحکام در برابر ...
امروزه این سری یک جایگزین مقرون به صرفه برای فولاد ضد زنگ سری ۳۰۰ محسوب میشود که میتواند تنش تسلیم بهتری ارائه دهد. گریدهای مستقیم فولادهای زنگ نزن آستنیتی دارای حداکثر ۰.۰۸ درصد کربن می ...
از فولاد ضد زنگ در صنایع بزرگ تر مانند راه آهن ها، ایستگاه های اتوبوس، فرودگاه ها، پله های برقی و مواردی از این قبیل نیز استفاده می شود.
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...
تمام فولادهای ضد زنگ کاملا قابل بازیافت هستند. از آنجایی که آنها حاوی مقادیر قابل توجهی از عناصر ارزشمند مانند کروم و نیکل میباشند، بازیافت ضایعات فولاد ضد زنگ در واقع بسیار مقرون به صرفه است.
از نقاط ضعف آهن قابلیت زنگ زدگی آن در برابر آب، رطوبت و هوا بوده که همین امر باعث شده تا در بسیاری از موارد نتوان از آن استفاده کرد. در فولاد زنگنزن، با قرار گرفتن پوششی از کروم بر روی سطح آهن، قابلیت ضد زنگ بر روی آن اعمال میشود. در این محصول معمولا حدود 10.5 تا 20 درصد، کروم استفاده میشود که هرچه درصد آن بالاتر باشد، مقاومت در برابر زنگ زدگی و...
قوی، بادوام و مقرون به صرفه است که آن را به انتخابی محبوب برای بسیاری از کاربردها تبدیل می کند. ... به عنوان مثال، رایج ترین نوع فولاد ضد زنگ مورد استفاده در لوازم خانگی و ظروف آشپزخانه 18/8 است که ...
در انتخاب بهترین استیل ضد زنگ باید این گریدها هم توجه کنید. 3 نوع فولاد ضد زنگ رسوب سخت شده وجود دارد: مارتنزیتی مثل PH4-17 (AISI 630 EN 1.4542) که حاوی حدود 17٪ کروم، 4٪ نیکل، 4٪ مس و 0.3٪ نیوبیوم است. نیمه ...
به عنوان مثال ورق استیل 430 مورد استفاده شده در کابینهای آسانسور دارای حداقل 11 درصد کروم است که لایهای اکسیدی بر سطح ایجاد کرده از خوزدگی و زنگ زدگی ورق استیل جلوگیری میکند.
گازهای محافظ به دو دسته بیاثر یا نیمه بیاثر تقسیم میشوند. دو مورد از گازهای محافظ مقرون به صرفه که بتوان در جوشکاری از آنها استفاده کرد هلیوم و آرگون هستند . از این گازهای بی اثر در TIG و MIG ...
آشنایی با خصوصیات فولاد ضد زنگ استیل۳۱۶. در رابطه با ا ستیل ۳۱۶ باید گفت این محصول یک فولاد زنگ نزن آستنیتی کروم و نیکل می باشد که دربردارنده حدود ۲ الی ۳ درصد مولیبدن می باشد.. درونمایه مولیبدن سبب بالا رفتن استقامت در ...
فولاد زنگ نزن که به عنوان Stainless Steel شناخته میشود . نوعی آلیاژ آهن با حداقل ۱۰٫۵ درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری شود. نکته قابل توجه ...
از ورق فولادی ضد زنگ به دلیل زیبایی در تابلو و لوازم دکوری منزل نیز استفاده میشود. فولاد ضد زنگ آستنیتی غیر مغناطیسی. این فولاد حاوی مقادیر زیادی از کروم و نیکل و مقدار کمی از کربن است.
خواص فولاد زنگنزن دوپلکس با مقادیر آلیاژ پایینتر از مقادیر فولادهای گرید فوق-آستنیتی با خواص آن مشابه است و استفاده از آن برای بسیاری از کاربردهای مهندسی مقرون به صرفهتر است.
فولادهای ضد زنگ آستنیتی. فولادهای ضد زنگ آستنیتی، رایجترین فولادهای ضد زنگ هستند که حاوی حداقل ۱۶٪ کروم هستند. این مقدار از کروم موجود در این نوع فولاد، آن را به یک گزینه مناسب برای ویژگی ...
۱-۳- فولاد زنگ نزن مقاوم به خزش. فولاد مقاوم به خزش، فولاد مارتنزیتی و آستنیتی * است که مقاومت خوبی در برابر تغییر شکل تحت تنش های مکانیکی بلند مدت در دماهای بالاتر از ۵۰۰ درجه سلسیوس دارد ...
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع میشود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم میکند تا مخلوطی مذاب و سیال ...