فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداولترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) میباشد. این در حالی است ...
فولاد ضد زنگ آستنیتی در ترکیبات خود 16 درصد کروم و 7 درصد نیکل دارد. ... مولبیدن به طور کلی برای سخت کردن ترکیبات فولاد مورد استفاده قرار گرفته و به خوردگی در برابر گاز کلر نیز کمک میکند ...
جوشکاری میگ یکی از شیوه های رایج برای انواع جوش استیل به استیل از جمله استیل نرم و استیل ضدزنگ بوده که در صنایع مختلف نیز مورد استفاده قرار می گیرد. با این روش شما جوش با کیفیتی به دست می آورید.
فولاد، آلیاژی است که حداقل 50 درصد آن آهن است و ممکن است عناصر دیگری هم در ترکیبات خود داشته باشد. در این مقاله به صورت کامل در مورد انواع فولاد، مشخصات و فرآیندهای مربوط به آن صحبت شده است.
فرآیند ریخته گری استنلس استیل. روش های رایج ریخته گری فولاد زنگ نزن عبارتند از: ریخته گری گریز از مرکز ، برخلاف بقیه روشها که از نیروی گرانش و فشار برای پر کردن قالبها استفاده میکنند، در ...
5- نورد سرد: نورد سرد در مواردی مورد استفاده قرار میگیرد که ابعاد بسیار دقیق یا یک تمامکاری جذاب مورد نیاز است. این فرآیند در زیر دمای تبلور مجدد فولاد اتفاق میافتد.
با وجودی که راههای زیادی برای دسته بندی فولاد وجود دارد، ما ترجیح میدهیم که انواع فولاد را به چهار دسته طبقه بندی کنیم: (کربندار یا کربنی ، آلیاژی، ضدزنگ و فولاد ابزار). در این مطلب، به ...
فولادهای ابزار ( Tool steels) گروهی از فولادهای آلیاژی هستند که در ساخت ابزارها مورد استفاده قرار میگیرند . خواص کلی فولادهای ابزار. مناسب بودن فولادهای ابزار در ساخت ابزارها ناشی از سختی مشخص ، مقاومت در برابر تغییر شکل و ...
یک دسته بندی برای استنلس استیل وجود دارد که طبق آن انواع استیل ضد زنگ شامل آستنیتی، فریتی و مارتنزیتی است. نحوه تولید ورق فولاد. فولاد ضد زنگ به دسته های مختلفی تقسیم بندی می شود که از جمله آن ...
آهن زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ (Stainless Steel)، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت استفاده از کروم این است که آهن یا فولاد در مقابل خوردگی و زنگ زدگی مقاومت خوبی از خود نشان دهند. زمانی که کربن ...
فولاد ساختمانی: این فولادها در گروه فولادهای معمولی با درجه کیفیت 2،1 و 3 هستند که در صنعت ساخت و ساز، ساخت سازه های فولادی، جرثقیل ها، نرده ها و توری ها مورد استفاده قرار می گیرند.
جوشکاری فولاد زنگ نزن رسوب سخت شونده. فولادهای P-H را می توان با روش های مشابه فولادهای ضد زنگ سری 300 به راحتی جوش داد. گرید 17-4 معمولا با پرکننده 17-7 جوش داده می شود و می توان آن را بدون پیش گرم ...
مزایای استفاده از فولاد در صنعت پزشکی. 5 دلیل استفاده از فولاد ضد زنگ در حوزه پزشکی. زمان مطالعه: 7 دقیقه. اگرچه میتوان از فلزات برای ساخت وسایل روزمره مانند وسایل آشپزخانه یا حتی لوازم خانگی ...
در بین گریدهای استنلس استیل ، این نوع متداولترین انواع فولاد ضد زنگ آستنیتی است که در میان آلیاژهای فولاد، فولاد زنگنزن درجه 304 به دلیل مقاومت کششی بالا حدود 621MPa قابل توجه است و مانند اکثر ...
ورق استیل 410 آلیاژی ضد زنگ است که در خانواده ی فولاد های زنگ نزن ماتنزیتی طبقه بندی می شود. این آلیاژ همانند بسیاری از فولادهای غیرِ استنلس، از قابلیت سخت شدن با استفاده از عملیات حرارتیِ تمپر ...
عنصر آلیاژی نیوبیم باعث افزایش استحکام گرمایی و استحکام خزش در فولاد میشود به همین جهت برای ساخت دیگ بخار به عنوان عناصر آلیاژی فولادهای آستنیتی مقاوم به دمای بالا مورد استفاده قرار میگیرد.
به گفته انجمن جهانی فولاد ، بیش از 3500 نوع فولاد مختلف در جهان وجود دارد که شامل خواص فیزیکی ، شیمیایی و محیطی منحصر به فرد می باشد که بسته به شرایط مورد نیاز مورد استفاده قرار می گیرد .
کاربرد های متداول آن شامل بکارگیری در ساخت ماشین آلات مورد استفاده در کارخانه ها و قسمت هایی از اتومبیل می باشد. گرید ۴۳۶. استیل ۴۳۴ در مقابل خوردگی و پوسته پوسته شدن مقاوم بوده، و سطحی براق ...
فولاد 410 معمولاً در کاربرد هایی که نیاز به خواص مکانیکی بالا و مقاومت در برابر خوردگی دارند، مانند کارد و چنگال، ابزار جراحی، دریچه ها و سلاح های گرم استفاده می شود.
گزارش و مقاله. مروری بر فرآوری خوراک واحدهای فولادسازی. صنعت فولاد از مرحله استخراج از معدن تا تولید و مصرف محصولات فولادی، زنجیره ارزش افزوده مناسبی ایجاد می کند که هر کدام از این زنجیره ها ...
استفاده از عنصر آلیاژی مولیبدن، مقاومت فولاد را در برابر زنگ زدن افزایش میدهد. به همین جهت از آن در فولادهای پر آلیاژ کرومدار و فولادهای آستنیتی کرم-نیکل استفاده میشود. استفاده از درصد ...
فولاد ابزاری (به انگلیسی: Tool Steel) به دستهای از فولادهای کربنی و آلیاژی گفته میشود که برای ساخت ابزار و قالب مناسب هستند. این خواص شامل سختی بالا، مقاومت به سایش، مقاومت به تغییرشکل و دفورمه ...
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...
از سوی دیگر، فولاد گرید 420 به دلیل سختی و مقاومت در برابر سایش عالی برای استفاده در ساخت ابزار جراحی ایده آل است. برای تعیین درجه مناسب فولاد برای استفاده، مشورت با یک متخصص فولاد بسیار مهم است.
شفت یا شافت در اصل جزء دوار هر ماشینی است که با مقطع گرد (دایروی) خود، برای انتقال نیرو از یک قسمت به قسمت دیگر یا از دستگاه تولید کننده نیرو به دستگاه جذب کننده نیرو مورد قرار میگیرد. برای ...
دانش خود را با لیست 100 ابزار برتر جراحی ما آزمایش کنید. دستگیره شماره 3 چاقو – که معمولاً برای نگه داشتن تیغه شماره 10 استفاده می شود ، این دسته قابل اعتماد می تواند دست در دست با تیغه های شماره 11 ...
در نهایت، فولاد حاصل از این فرآیند، به صورت بلوم، بیلت یا تخته فولادی تولید می شود که می تواند به صورت مستقیم در ساخت قطعات صنعتی، ساختمانی یا ماشین آلات مورد استفاده قرار گیرد.
متریال های مختلف ابزار جراحی. ابزارهای جراحی بر اساس عملکرد و کاربردشان دسته بندی می شوند بصورت زیر: برنده ها و جدا کننده ها (Dissectors and Cutters) کلمپ ها (Clamps) باز کننده ها و رترکتورها (Retractor and …
روش های (عملیات حرارتی فولاد زنگ نزن) آستنیتی. آستنیتی کردن فولاد اغلب اولین مرحله عملیات حرارتی است. که برای یکنواخت کردن غلظت کربن در کریستالهای آستنیت ضروری میباشد. و به عنوان کلید ...
تمپرینگ برای فولادهای ابزار که در عملیاتهایی مثل برش و شکلدهی استفاده میشوند ضروری است. چرا که این فرایند باعث تعدیل سختی و چقرمگی فولاد مورد استفاده در ساخت ابزار شده و نبود آن می ...
فولاد آستنیتی. ... ورقهای استنلس مورد استفاده در ساخت این محصولات به دو گروه کلی ۳۰۴ و ۳۱۶ تقسیم میشوند که نوع ۳۰۴ مناسب محیطهای حاوی مواد خورنده اسیدی و نوع ۳۱۶ مناسب محیطهای اسیدی یا ...
فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...