مقدمه. فولاد ضد زنگ ( استنلس استیل) یک آلیاژی حاوی آهن است ( آلیاژ : یک ماده ترکیب از دو یا چند عنصر شیمیایی ) که در طیف گسترده ای از کاربردها استفاده می شود. مقاومت استنلس استیل در مقابل اکسید شدن یا زنگ زدگی به دلیل دارا ...
یکی از اساسی ترین مشکلاتی که در صنعت با آن مواجه بوده و رفع آن داشتن اطلاعات کاربردی دقیقی را طلب می کند پدیده سایش می باشد.در قسمت قبلی مطالبی در خصوص انواع سایش و انواع فولاد های مقاوم به سایش ارائه شده است. دراین نوشته ...
خوردگی فولاد توسط CO2 و CO2 / H2S یکی از مهمترین مشکلات صنعت نفت است. وجود دیاکسیدکربن، سولفید هیدروژن و آب آزاد میتواند باعث مشکلات شدید خوردگی در خطوط لوله نفت و گاز شود. خوردگی داخلی در چاه ...
فولاد ضد زنگ یا فولاد زنگ نزن از جمله آلیاژهایی است که با استفاده از آهن تهیه شده و در برابر پوسیدگی، زنگ زدگی و خوردگی مقاومت بسیار بالایی دارد.
به طور کلی، محتوای کروم به کار رفته در فولاد ضد زنگ حدود12 تا 20 درصداست. علاوه بر کروم، این نوع فولاد حاوی مقادیری مانند کربن، سیلیسیم و منگنز است که باعث میشوند فولاد ضد زنگ خواص عالی داشته باشد. عناصر دیگری مانند نیکل و مولیبدن برای افزودن سایر عناصر مانند شکلپذیری خوب و افزایش مقاومت در برابر خوردگی به فولاد ضد زنگ اضافه میشود.
کروم و سایر عناصر آلیاژی در طی فرآیند ذوب اولیه قبل از شکل گیری به فولاد ضد زنگ اضافه میشود. بخوانید: همه چیز درباره ی فولاد ضد زنگ (قسمت اول) آهن گالوانیزه و فولاد ضد زنگ با هم تفاوتهایی دارند.
بدنه این دوربین ها معمولا از فولاد ضد زنگ ساخته شده است و مقاومت بالایی در برابر انفجار و آتش سوزی دارد. محفظه دوربین های ضد انفجار اسپید دام بسیار قوی بوده و هیچ گونه درز یا شکافی در بدنه آن ...
استنلس استیل (فولاد ضد زنگ) بر خلاف آهن که بیش از یک هزار سال است توسط انسان استفاده می شود، استنلس استیل (Stainless Steel) یا فولاد ضد زنگ از موادی ست که جدیدا وارد دنیای علم شده است و تاریخ آن پیدایش آن به حدود 100 سال پیش باز می ...
فولاد ضد زنگ یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی آهن، کروم و در برخی موارد نیکل و سایر فلزات است. برای آشنایی بیشتر با کاربرد و مزایا کلیک کنید.
فولاد – به راحتی دچار زنگ زدگی می شود; استنلس استیل فولاد ضد زنگ – برای کلر و برخی اسیدها مناسب نیست; استیل با روکش پلاستیکی – با اسیدها و کلر سازگار است; pvc برای مواد شیمیایی در دمای زیر 80 سلسیوس
که موجب می شود سرعت و فشار سیال افزایش یابد و به سمت خروجی پمپ هدایت گردد. به طور کلی می توان گفت که برای مکش آب از چاه، برکه، نهر، رودخانه و …. از این نوع پمپ استفاده می شود. پمپ رفت و برگشتی
واترجت دستگاهی است برای برش که با جریان بسیار پر فشار آب کار میکند. گرچه عجیب به نظر میرسد، اما اگر سرعت آب به حد کافی افزایش یابد، میتواند حتی فلزات و سنگ را نیز برش دهد. واترجت را می ...
توسط آریا اشرفی. تعداد، اندازه و محل راهگاه ها. سیستم راهگاهی. ساختار ریخته گری (عمدتا از نظر اختلاف ضخامت دیواره ها) دما و سرعت ریخته گری. سرد شدن پوسته پس از پیش گرم. عیب انقاض یا Shrinkage یکی از ...
آهن زنگ نزن یکی از پرکابردترین فولادهایی است که در صنایع مختلف از آن استفاده میشود و نقش مهمی در زندگی روزمره انسان دارد. همانطور که از نام آن پیداست این فولاد زنگ نزن است و دچار خوردگی نمیشود.
پولیشکاری فلزات موضوع مهمی است چون فلزات به ویژه فولاد ضد زنگ همیشه بعد از پرداختکاری بهتر به نظر میرسند و ظاهر بهتری پیدا میکند البته اگر قطعه کار بزرگ باشد، پولیشکاری آن مشکلتر میشود.
بهترین گرید فولاد چیست؟. نمیتوان با قطعیت بهترین گرید را معرفی کرد زیرا هر گرید دارای کاربردهای مختلفی است. اما گریدهای فولادی که بهطور مرتب مورد استفاده قرار میگیرند و سریهای برتر هر ...
نحوه تولید فولاد زنگ نزن. مراحل تولید فولاد ضد زنگ به شرح زیر میباشد: 1- ذوب شدن: مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی با هم ذوب میشوند. با اعمال حرارت شدید، 8 تا 12 ساعت طول میکشد تا فلز ذوب شود.
حتی گریدهایی از فولاد ضد زنگ آستنیتی با کمترین قابلیت مقاومت به خوردگی، می توانند در برابر حملات خورندۀ طبیعی در محیط های روزمره مقاوم باشند.
حفاری. پمپ گل حفاری ... انعطاف پذیری بیشتر، میکسر همچنین دارای ساختار فوق العاده محکم و فولاد ضد زنگ است که نه تنها بسیار قوی است، بلکه تمیز کردن آن نیز آسان است. ... جنس: فولاد ضد زنگ سرعت متغیر: 0 ...
فولاد مقاوم به سایش چیست؟. فولاد مقاوم به سایش که به آن فولاد آستنیتی منگنزدار نیز گفته می شود؛ دارای 1.2 درصد کربن و 11 درصد منگنز است. در سال 1882 توسط رابرت هادفیلد این نوع فولاد اختراع شد ...
فولاد زنگ نزن چیست: آهن زنگ نزن یا فولاد ضدزنگ اصطلاحا استنلس استیل شناخته میشود که در صنایع مختلفی کاربرد دارد. برای آشنایی با فولاد ضد زنگ، انواع و کاربرد کلیک کنید.
3. افزایش سرعت در برش. مزیت دیگر این سیستم، سرعت بیشتر آن در برش و در مقایسه با دستگاه برش فلزات قدیمی است. در هنگام برش یک خط مستقیم به ضخامت 1 میلی متر، این دستگاه تا سه برابر سریعتر از ...
در اینجا لیستی از آلیاژهای مختلف فولاد ضد زنگ و دماهایی که در آن ذوب می شوند (داده های بر اساس ارقام BSSA) آمده است: دمای ذوب استیل گرید 304. 1400-1450 درجه سانتی گراد (2552-2642 درجه فارنهایت) دمای ذوب استیل ...
با وجودی که راههای زیادی برای دسته بندی فولاد وجود دارد، ما ترجیح میدهیم که انواع فولاد را به چهار دسته طبقه بندی کنیم: (کربندار یا کربنی ، آلیاژی، ضدزنگ و فولاد ابزار). در این مطلب، به ...
مهم ترین خاصیت و ویژگی این فولاد در مقایسه با فولاد های دیگر همان زنگ نزدن آن است که پس از جنگ جهانی دوم ، فولادهای ضد زنگ مدرن توسعه یافت و به طور شایع بکار برده شد.
پردازش واترجت دارای سرعت برش سریع، بازده بالا و هزینه پردازش کم است. می توانید ورق های فولاد ضد زنگ یا سنگ مرمر سخت، گرانیت و موادی که به سختی قابل برش هستند (مانند آرامید، آلیاژ تیتانیوم و …)
مخزن کرایوژنیک (دوئر) بیشتر برای استفاده از اکسیژن مایع، نیتروژن مایع و LNG در دمای منفی 150- تا 200- درجه سلسیوس استقاده می شوند و در صنایع نفت و گاز، هوافضا، انرژی های نوین، احتراق، حفاری، بتون ...
برای سوراخ کردن فولادهای ضد زنگ از این متهها استفاده میشود. پوششهای مته اکسید سیاه: اکسید سیاه یکی از پوششهای مقاوم و گران قیمت است که طول عمر بالایی دارد و در برابر دما و سایش و خوردگی ...
فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
پمپ روغن داغ پمپیران PUMPIRAN دارای دو عدد بلبرینگ شیار عمیق مطابق استاندارد DIN 625 بوده. و قادر است انواع روغن تا دمای ۳۰۰ درجه سانتی گراد (۵۲۵ F) را پمپاژ نماید. جهت مکش افقی و رانش عمودی بوده و فلنج ...
از فولاد های ضد زنگ به دلیل خاصیت زنگ نزنی، مقاومت بالا و تحمل زیاد در برابر درجه حرارت بالا در ساخت قاب هواپیما و موتور جت استفاده می شود.
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداولترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) میباشد. این در حالی است ...