برای همین اگر ترکیب شیمیایی سوپرآلیاژها به درستی شکل بگیرد، استحکام خزشی زیاد میشود. ترکیب شیمیایی صحیح سوپرآلیاژها در مرحله تولید اتفاق میافتد که برای تولید سوپرآلیاژ با استحکام خزشی ...
از فولاد ضد زنگ مارتنزیتی در مکان هایی که به مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون همراه با استحکام بالا در دمای پایین یا مقاومت در برابر خزش در دمای بالا مورد نیاز باشد ، استفاده می شود.
نسل دوم فولادهای پیشرفته استحکام بالا با استفاده از مقادیر زیادی از عناصر آلیاژی تولید میشوند. فولادهای پیشرفته با استحکام بالا از نوع TWIP و فولادهای ضدزنگ آستینتی از این جمله بودند. با وجود ...
آلیاژ ۳۱۰ فولاد ضد زنگ آستنیتی است که در دمای بالا، خواص عالی با قابلیت جوش پذیری و شکل پذیری عالی را ترکیب می کند. به طور معمول برای مواردی که دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرد، کاربرد دارد.
سوپر آلیاژ یا ابر آلیاژ، به آلیاژهایی با کارایی بالا، استحکام و پایداری سطح فوقالعاده در دمای بالا اطلاق میشود. کلیدیترین ویژگی آنها، توانایی برای استفاده ایمن در کسر بالایی از نقطه ...
فولادهای زنگ نزن آستنیتی در کاربردهایی استفاده می شوند که نیاز به مقاومت به خوردگی خوب و شکل پذیری بالا دارند، مانند لولهها، مخازن، تجهیزات پزشکی و ظروف آشپزخانه. 6.فولاد ابزار گرمکار
این گرید استنلس استیل 434 دارای مقاومت کششی و حداکثر دمای کار 815 درجه سانتیگراد است. این باعث میشود که فولاد ضد زنگ گرید 434 برای کاربردهای دمای بالا نسبت به استیل 316 کمی بهتر باشد، در حالی که ...
فولاد ضد زنگ چیست. فولاد زنگ نزن با اسم استنلس استیل نیز شناخته می شود. برای تولید این فولاد از میزان بالایی کروم (دست کم 11 درصد) استفاده می شود. وجود کروم در فولاد به آن خاصیت ضد خوردگی می دهد ...
استفاده میشود. فولاد نسوز در مقابل حرارت تا دمای ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد مقاوم بوده و در تمامی مواردی که قطعه در معرض حرارت یا آتش قرار میگیرد قابل استفاده است. فولادهای ضدزنگ یا استنلس استیل
صنایع اتوموبیل سازی فولادهای نسل 3 را آزموده اند و آنها را قابل استفاده جهت افزایش تنش کششی و چکش خواری در کنار کاهش قابل توجه وزن خودرو به دلیل ایجاد امکان بهبود هندسه و کاهش ضخامت مواد می ...
فولاد ضد زنگ بیش از 70 سال است که با موفقیت خارق العاده ای در صنایع مختلف استفاده می شود. هر سال که می گذرد برنامه های کاربردی بیشتری کشف می شود زیرا مزایای آن به طور گسترده شناسایی می شود.
1. فولاد (انواع فلزات آهنی) سنگ آهن معدنی. فولاد با افزودن آهن به کربن ایجاد می شود که آهن را سخت می کند. با معرفی قطعات مختلف مانند فلزات آهنی و نیکل، فولاد حتی بادوام تر می شود. فولاد با حرارت ...
نوع ۴۰۹ - ارزانترین نوع؛ برای اگزوز خودرو استفاده میشود؛ فریتی (فقط آهن / کروم). نوع ۴۱۰ - مارتنزیتی (آهن / کروم با مقاومت بالا). مقاوم در برابر سایش، اما مقاومت در برابر خوردگی کمتر است.
استیل ضد زنگ 316 یک فولاد ضد زنگ کروم نیکل آستنیتی با مقاومت در برابر خوردگی برتر نسبت به سایر فولادهای کروم نیکل مانند استیل 304 فولادی است. ... علاوه بر این، در تجهیزات پزشکی استفاده می شود زیرا ...
همزمان با پیشرفت علم پزشکی در دهههای اخیر، استفاده از فلزات و آلیاژهای آن در سلامت انسان، کاربرد فراوانی پیدا کردهاند؛ تا جایی که درمان بسیاری از بیماریها رابطه مستقیم با این عنصر دارند ...
ویژگی های فولاد زنگ نزن آستنیتی. استحکام در دمای بالا: فولاد ضد زنگ آستنیتی بسته به درجه حرارت تا حدود 1900 درجه فارنهایت می تواند در برابر درجه حرارت شدید مقاومت کند.
آلیاژ 630 در تجهیزات شیر و پیچ و چرخ دنده ها ، قالب مذاب پلاستیک ، شفت های پمپی با سختی بالا و تجهیزاتی که به مقاومت خوردگی همراه با سختی و استحکام بالا نیاز باشد ، استفاده می شود .
یکی از اساسی ترین مشکلاتی که در صنعت با آن مواجه بوده و رفع آن داشتن اطلاعات کاربردی دقیقی را طلب می کند پدیده سایش می باشد.در قسمت قبلی مطالبی در خصوص انواع سایش و انواع فولاد های مقاوم به سایش ارائه شده است. دراین نوشته ...
انواع مختلف فولاد مورد استفاده در صنعت خودرو را می توان تقریباً در هر قسمت از یک وسیله نقلیه یافت. همانطور که بحث شد، برخی از این فولادها می توانند کیفیت های استحکام خوبی را برای هر خودرویی فراهم کنند؛ مانند فولاد پیشرفته و فولاد پر کربن. انواع دیگر از نظر طبیعت مقرون به صرفه تر هستند. به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ، فولاد گالوانیزه و فولاد کم کربن، ه...
در فولاد پر سرعت از محتوای آلیاژ بالا استفاده می شود زیرا این فولاد برای برش فلز با سرعت بالا استفاده می شود. آلیاژ مورد استفاده در فولادهای پرسرعت عبارتند از کبالت، تنگستن، مولیبدن، کروم و ...
استیل 316. رایج ترین و پر مصرف ترین فولاد ضد زنگ ، پس از استیل 304 ، استیل 316 می باشد ، فولاد ضد زنگ آستنیتی سری 316 دارای مقادیر زیادی نیکل و کروم می باشد همچنین این سری دارای عنصر مولیبدن می باشد که سبب افزایش استحکام در برابر ...
۱-۳- فولاد زنگ نزن مقاوم به خزش. فولاد مقاوم به خزش، فولاد مارتنزیتی و آستنیتی * است که مقاومت خوبی در برابر تغییر شکل تحت تنش های مکانیکی بلند مدت در دماهای بالاتر از ۵۰۰ درجه سلسیوس دارد ...
مقدمه فولاد TRIP یک آلیاژ فولادی با استحکام بالا است که معمولا در صنعت خودرو به کار می رود. این فولادها در صنعت به ترکیب منحصر به فردی که از استحکام و داکتیلیته ارائه می دهند معروفند. واژۀ TRIP ...
اتصالات در فولاد زنگ نزن میتواند با چسبهایی مانند سیلیکون ، پلیمرهای اصلاح شده با سیلیل و اپوکسیها انجام شود . در برخی موارد نیز از چسبهای اکریلیک و پلی اورتان استفاده میشود [۳] .
فولاد ضدزنگ آستنیتی در سالهای اخیر بهدلیل شکل پذیری و مقاومت عالی در برابر خوردگی، به عنوان پرکاربردترین گرید فولاد زنگ زنن شناخته میشوند.
مقایسه ورق استیل 304 با 304L. برخی از آلیاژهای استنلس استیل دارای انواع مختلفی هستند که از نظر میزان کربن با هم تفاوت دارند که با حروف L (low carbon) و یا H (high carbon) مشخص می شوند. نوع کربن استیل 304 با گرید ...
گروه اول: کمکربن. این گروه با داشتن 0.04 تا 0.3 درصد کربن، رایجترین و کمهزینهترین نوع فولاد کربنی است. به دلیل انعطافپذیری بالا و توانایی ذاتی آن در کشیده شدن، به راحتی شکل میگیرد. سیم ...
فولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی میشود : آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب میشود. چهار نوع اصلی از انواع فولاد عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد. فولاد ...
از فولاد های آلیاژی به دلیل استحکام بالا در ساخت سازه های بزرگ مانند فرودگاه، پل، استادیوم و … استفاده می شود. ۲-تولید لوله های فولاد آلیاژی:
فولاد ضد زنگ مارتنزیتی ( Martensitic) یکی دیگر از انواع فولاد زنگ نزن با استفاده از آهن، کربن و کروم تهیه میشود. این محصول نه تنها در برابر پوسیدگی و زنگ، بلکه حتی در برابر حرارت بالا نیز مقاومت ...
شفت یا شافت در اصل جزء دوار هر ماشینی است که با مقطع گرد (دایروی) خود، برای انتقال نیرو از یک قسمت به قسمت دیگر یا از دستگاه تولید کننده نیرو به دستگاه جذب کننده نیرو مورد قرار میگیرد. برای ...
نسل سوم فولادهای پیشرفته با استحکام بالا 1. فولاد برای بیش از 100 سال ماده غالب برای ساخت بدنه ی اتوموبیل بوده است. این ماده نقش پیشروی خود را، به دلیل پیشرفت فرآیندهای متالورژی و مواد جهت تأمین ...