در جواب این سوال باید گفت که به دلیل تفاوت در ترکیب بندی فولاد ضد زنگ با فولاد گالوانیزه و روش تولید، در خصوصیات و ویژگیهای فولاد ضدزنگ با فولاد گالوانیزه تفاوتهایی مشاهده میشود. شناخت ...
هر دو این محصولات در دسته آستنیتی قرار دارند. محصولات تولید شده از گرید 304 و 316 در بیشتر مواقع مشابه بوده و تنها تفاوت آنها وجود 2 الی 3 درصد مولبیدن در فولاد ضد زنگ 316 است.
در بین گریدهای استنلس استیل ، این نوع متداولترین انواع فولاد ضد زنگ آستنیتی است که در میان آلیاژهای فولاد، فولاد زنگنزن درجه 304 به دلیل مقاومت کششی بالا حدود 621MPa قابل توجه است و مانند اکثر ...
فولاد ضد زنگ آستنیتی بیشترین قابلیت جوشکاری را در میان انواع دیگر فولاد ضد زنگ دارند و میتوانند به سه گروه تقسیم شوند: کروم- نیکل معمولی (رایج) یا سری ۳۰۰; منگنز- کروم- نیکل- ازت یا سری ۲۰۰
استنلس استیل (فولاد ضد زنگ) در رده های مختلفی عرضه شده است که هر رده دارای ویژگی ها و کاربرد های خاص خود است. همان طور که مشاهده می کنید، در انواع استنلس استیل از بالا به پایین، غلظت کربن کاهش و ...
استنلس استیل گرید 316 ضد زنگ در مقایسه با سایر انواع فولاد ضد زنگ مانند آلیاژهای استیل درجه 304 یا استیل 409، مقاومت در برابر خوردگی بالاتری دارد. خواص مکانیکی جامد آن را برای کاربردهای مختلف ...
آلياژ 304 از آلياژهاي معروف اين گروه با 18 درصد كروم و 8 درصد نيكل است. فولادهاي ضد زنگ در صنعت خودروسازي: فولاد ضد زنگ در صنعت به صورتها و اشكال مختلف توليد مي گردد. كارايي و خواص اشكال مختلف ...
قیمت استیل | قیمت کیلویی استیل | قیمت روز انواع استنلس استیل 304 - 316 - 410 - 420 - نگیر، خرید فولاد ضد زنگ - آلیاژ stainless steel
میلگرد استیل 316 مانند تمام مقاطع فولادی استیل 316 یک گرید استاندارد برای فولاد ضد زنگ حاوی مولیبدن است. متریال استیل 316 برابر با 1.4401 بوده و در استاندارد اروپایی با EN10088-3 شناخته می شود.
نحوه تولید فولاد زنگ نزن. مراحل تولید فولاد ضد زنگ به شرح زیر میباشد: 1- ذوب شدن: مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی با هم ذوب میشوند. با اعمال حرارت شدید، 8 تا 12 ساعت طول میکشد تا فلز ذوب شود.
استیل 316. فولاد ضد زنگ 316 ، رتبه دوم بالا ترین میزان تولید و مصرف را به خود اختصاص داده است ، استیل 316 حاوی عنصر مولیبدن می باشد وجود این عنصر باعث می شود تا این استیل در برابر اسید ها و محیط های ...
فولاد ضد زنگ 304 در مقابل 316: نقطه ذوب نقطه ذوب فولاد ضد زنگ 304 ( 454/1 درجه سانتی گراد – 399/1 درجه سانتی گراد) کمی بالاتر از نقطه ذوب فولاد ضد زنگ 316 می باشد ( 399/1 درجه سانتی گراد – 371/1 درجه سانتی گراد).
قابلیت ماشینکاری 316. ترکیبات شیمیایی 316. خواص مکانیکی استیل 316. خواص کششی فولاد زنگ نزن 316. خواص فیزیکی فولاد زنگ نزن 316. کاربرد استنلس استیل 316. قیمت فولاد ضد زنگ 316 (قیمت 1.4401) جهت مشاوره یا کسب ...
تفاوت این گروه با فولاد 316 از نظر ترکیب شیمیایی، این است که نوع 304 دارای درصد کروم بالاتر و نیکل پایین تر است و عنصر مولیبدن ندارد. فولاد ضد زنگ ۳۰۴ شامل ۱۸ درصد کروم، ۸ درصد نیکل است؛ اما گرید ...
ورق استیل نگیر 316 (فولاد 1.4401) مات، براق، خشدار و … بعد از ورق استیل 304 بیشترین کاربرد را در صنایع مختلف دارد و دومین استیل رایج از خانواده فولادهای ضد زنگ به حساب میآید و در مقایسه با 304 قیمت بالاتری دارد.
یک مقایسه محبوب، بررسی تفاوت فولاد استیل 316 و 316l است. هر دو گرید مورد استفاده در سناریوهای مختلف ماشین کاری می شوند که تفاوت بین فولاد ضد زنگ 316 و 316L را نشان می دهد.
تسمه استیل و میلگرد 316 خواص فولاد 316. فولاد ضد زنگ 316 در عملیات نمونه سازی سریع مختلف برای عملکردهای مختلف بر اساس خواص آن قابل استفاده است. در زیر به برخی از خواص مهم آن اشاره می کنیم:
همه چیز در مورد فولاد ضد زنگ. مقالات. 10 بهمن 1401. فولاد آلیاژی متشکل از آهن و کربن با حداکثر محتوای 2.1 درصد کربن میباشد. فولاد زنگنزن گروهی از فولادها هستند که از طریق افزودن عناصر آلیاژی در ...
فولاد ضدزنگ ۳۱۶. آلیاژ ۳۱۶/۳۱۶l استحکام کششی، استرس، و همچنین قابلیت شکلپذیری و جوشکاری در دمای بالا را داراست. فولاد ضد زنگ ۳۱۶ نسبت به ۳۱۶l کربن بیشتری دارد. اگرچه ۳۱۶l کربن کمتری دارد.
فولاد ضد زنگ 410. استیل 410 یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی است که به دلیل استحکام، سختی و مقاومت بالا در برابر سایش شناخته شده است. حاوی حداقل 11.5٪ کروم است که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی ایجاد می ...
خواص خوردگی فولاد زنگ نزن آستنیتی ۳۰۱. فولاد ضد زنگ ۳۰۱ دارای مقاومت خوردگی مشابه فولاد ۳۰۲ و ۳۰۴ در بیشتر شرایط معمولی و متعادل است.
تفاوت فولاد 304 با 316 به لحاظ شیمیایی. طبق آنچه بیان شد؛ فولاد زنگ نزن 304 درصد بالایی کروم و نیکل دارد و میزان کربن آن نسبت به برخی گریدهای گروه 300 استاندارد AISI مانند گرید 301 و 302 پایین است. تفاوت ...
فولاد های ضد زنگ به علت تنوع و ویژگی های خاص ، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند . آشپزخانه ، استفاده از فولاد های سری ؛ 200 ، 304 ، 316 ، 430 ، 440 و …
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداولترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) میباشد. این در حالی است ...
ضد زنگ جلوگیری یا تأخیر در زنگ زدگی اجسام آهنی و فولادی یا محافظت دائمی در برابر خوردگی است. بهطور معمول، حفاظت از طریق فرایند تکمیل سطح به دست میآید. بسته به سایش مکانیکی یا شرایط محیطی، تجزیه شیمیایی ممکن است به ...
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴. فولاد ضد زنگ گرید ۳۱۶. در کدام محل ها باید فولاد ضد زنگ گرید ۳۱۶ را انتخاب کرد و در کدام محل ها فولاد ضد زنگ گرید 304. کدام یک برای کاربردهای دریایی مناسبتر است؟
قیمت ورق استیل 316 بسته به عواملی چون ضخامت، سطح و میزان تقاضا می باشد. به عوان مثال قیمت ورق استیل 316 در ضخامت های بین 0.5 تا 1 میلی متر کاملاً متفاوت از قیمت این آلیاژ در ضخامت های بین 1 تا 3 و ...
زمان مطالعه: 4 دقیقه فولاد ضد زنگ یا ورق استیل، بر اساس ویژگیهای مکانیکی و فیزیکی، در انواع مختلف تولید میشون دو یکی از پرکاربردترین محصولاتی است که میتوان از آن در صنایع مختلفی استفاده کرد.
گرید 316 دومین شکل رایج فولاد ضد زنگ است. این نوع فولاد تقریبا خواص فیزیکی و مکانیکی مشابه فولاد ضد زنگ 304 دارد و حاوی یک ماده آرایشی مشابه است. تفاوت اصلی گرید 304 بامشخصات استیل 316 این است که ...
در ادامه، به برخی از تفاوت فولاد ضد زنگ 304 و 316 میپردازیم: 1. از نظر شکلپذیری:برای مصارفی که شکلپذیری بالایی میطلبد، مقادیر بالاتر مولیبدن در گرید ۳۱۶، اثرات معکوسی روی خواص شکلپذیری میگذارد. 2. از نظر هزینه:برای مصارفی که در آنها دغدغهی هزینه مطرح است، گرید ۳۰۴ معمولا ارزان تر از ۳۱۶ میباشد. 3. از نظر نفوذ آب:در مواردی که زیر آب نصب می...
در استیل 201 می توان از منگنز به عنوان عنصر اصلی استفاده کرد و میزان آن به نسبت 2 به 1 است. استیل 201: نیکل 4.5 درصد + منگنز 7.1 درصد. استیل 304: نیکل 8.1 درصد + منگنز 1 درصد. از این ترکیبات می توان دریافت که ...
️روش تولید فولاد ضد زنگ. فولاد ضد زنگ معمولا به دو روش ساخته می شود: ۱- فولاد مذاب ساخته شده در قالب ها ریخته می شود. ۲- قطعات فولادی خام ساخته شده که چکش خورده ؛ نورد شده و به هم وصل می شوند.