منزل • تفاوت بین فولاد ریخته گری و فولاد ضد زنگ

تفاوت بین فولاد ریخته گری و فولاد ضد زنگ

صفر تا 100 فولاد ضد زنگ معرفی، فرآیند ساخت، خواص و کاربردها

تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع می‌شود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...

ادامه مطلب

تفاوت فولاد ضد زنگ و فولاد گالوانیزه از خواص تا کاربرد | فولاد ایرانیان

تفاوت فولاد ضد زنگ و فولاد گالوانیزه؛ فولاد گالوانیزه بهتر است یا فولاد ضد زنگ؟ برای کاربردهای ساختمانی فولاد ضد زنگ بهتر است یا گالوانیزه؟

ادامه مطلب

چگالی آهن | چگالی فولاد | فولاد ایرانیان

به این دلیل که فولاد با آهن که یک فلز خالص است تفاوت دارد، چگالی آن نیز متفاوت از آهن است. فولاد آلیاژی از آهن و کربن است که مقدار کربن بین 0.002 تا 2.1 درصد در ترکیب شیمیایی آن متغییر است. این تفاوت ...

ادامه مطلب

فولاد آلیاژی چیست و چه کاربردی در صنعت دارد؟

فولاد آلیاژی کروم ‌دار، در کنار کربن و برخی عناصر دیگر دارای درصد قابل‌توجهی عنصر کروم است. هر چقدر درصد کروم بیشتر باشد، خاصیت ضد خورندگی و ضد زنگ در فولاد آلیاژی افرایش می‌یابد.

ادامه مطلب

آلیاژ آهنی : از مشخصات تا بررسی ۳ نوع آلیاژ پرکاربرد

فولاد ضد زنگ: آلیاژ آهن و کربن با 16 تا ۲۶ درصد کروم، ۸ تا ۲۲ درصد نیکل و ۸ درصد منیزیم ... میزان کربن این آلیاژ آهنی بین ۱.۷ تا ۴.۵ درصد است. ... فولاد ریخته‌گری یک آلیاژی آهنی حاوی نیکل یا مولیبدن و ...

ادامه مطلب

فولاد چیست؟ | فرایند تولید و بررسی خواص انواع فولاد

تفاوت اصلی بین آهن و انواع فولاد، در میزان کربن موجود است که در فولاد معمولا بین ۰/۰۳ تا ۱/۰۷۵ درصد برآورد شده. ... البته مقاومت در برابر خوردگی مربوط به گریدهای فولاد ضد زنگ می‌شود. علاوه بر این ...

ادامه مطلب

فولاد چیست و انواع مختلف فولاد و گریدهای فولادی

بهترین گرید فولاد چیست؟. نمی‌توان با قطعیت بهترین گرید را معرفی کرد زیرا هر گرید دارای کاربردهای مختلفی است. اما گریدهای فولادی که به‌طور مرتب مورد استفاده قرار می‌گیرند و سری‌های برتر هر ...

ادامه مطلب

فورج یا ریخته گری | کدام روش برای قطعه ما بهتر است؟!

عملیات حرارتی انحلالی در ریخته گری فولاد; فولاد ضد زنگ 4-17 ph; ... تفاوت بین قطعات ریخته­گری و فورج در چیست؟ ... در زیر ما تفاوت‌های اصلی بین ریخته گری و فورج را لیست می‌کنیم:

ادامه مطلب

فولاد

فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...

ادامه مطلب

آشنایی با آهن، فولاد و چدن | بررسی کاربرد و تفاوت هر یک از آنها

چدن دارای 2 تا 5 درصد کربن می‌باشد و فولاد می‌تواند حاوی 0/2 تا 0/08 درصد کربن باشد. فولاد در برابر خوردگی مقاوم‌تر از آهن است. چدن حاوی کربن بیشتری نسبت به فولاد است و درصد کربن فولاد بیشتر از آهن ...

ادامه مطلب

فولاد زنگ‌نزن

در متالورژی ، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل ، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده می‌شود، آلیاژی از فولاد می‌باشد، که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن ، کروم و نیکل است ...

ادامه مطلب

چدن ها انواع، خصوصیات و ویژگی‌های آن ها – گروه صنعتی مبتکران

از دیگر تفاوت‌های بین چدن و فولاد خواص آن‌هاست. در فولاد ریخته گری سخت‌تر و ویسکوزیته نسبتاً بالاست. در حالیکه در این نوع از آلیاژها ترد و جذب ارتعاش بالاتری نسبت به فولاد دارد.

ادامه مطلب

ریخته گری دقیق چیست و چه کاربردهایی دارد؟ | Investment Casting

ریخته گری واترگلس اغلب برای ریخته گری فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد. ریخته گری دقیق سیلیکا سل. در این روش که به طور عمده برای ریخته گری استنلس استیل (فولاد ضد­زنگ) مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ادامه مطلب

اکسیژن‌زدایی

فولاد کشته شده به فولادی می‌گویند که قبل از ریخته گری به طور کامل اکسیژن زدایی شده باشد. در فولاد کشته شده از عناصر آلیاژی آلومینیوم، سیلیکون(عموما به صورت فروسیلیکون) ،منگنز استفاده می‌شود.

ادامه مطلب

تولید فولاد — از صفر تا صد – فرادرس

تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...

ادامه مطلب

معرفی انواع فولاد کربنی، آلیاژی، ضد زنگ و ابزار

معمولاً درصد کربن این نوع فولاد، بین 0.31 تا 0.6 و محتوای منگنز آن بین 0.6 تا 1.65 است. ... دسته بندی شرایط استفاده انواع فولاد ضد زنگ. ... این کد طراحی شده است که نیاز روی برای ریخته گری مرگ و نیازهای خاص ...

ادامه مطلب

ریخته‌ گری ماسه‌ای ، روش و فرآیند – آرتا استیل تهران

این ماسه برای فولاد آلیاژی و کم کربن مناسب است. ماسه‌های زیرکُن، اولیوین و سیلیکات آهن. به خاطر ضریب انبساط حرارتی پایینشان اغلب در کارگاه‌های ریخته‌ گری فولاد به کار می‌روند.

ادامه مطلب

صفر تا صد تفاوت چدن داکتیل و چدن خاکستری | فولاد حامیران

برای اینکه به تفاوت بین چدن داکتیل و چدن خاکستری بپردازیم ابتدا باید درخصوص چیستی چدن و نکات کلیدی آن آشنا شویم. در حوزه مهندسی مواد؛ چدن، واژه ای عمومی است مثل فولاد. این واژه مشخص کننده گروه ...

ادامه مطلب

فولاد ضد زنگ | شرکت فولادکاران رستمی | فولاد ضد زنگ | فولاد

فولاد ضد زنگ، آلیاژی مقام است که در درجه اول از آهن و کربن ساخته می شود. آنچه که فولاد ضد زنگ را متفاوت می کند افزودن عنصر کروم (Cr) و سایر عناصر آلیاژی مانند نیکل (Ni) برای ایجاد یک محصول مقاوم در ...

ادامه مطلب

فولاد ضد زنگ چیست؟ | انواع فولاد زنگ نزن | استنلس استیل

در علم متالورژی ، فولاد زنگ نزن که با نام های ضد زنگ و استیل نیز شناخته می شود، خانواده بزرگی از فولادها را شامل می شود که حداقل 11% کروم داشته باشند. در واقع این عنصر مهم ترین عنصر آلیاژی و به ...

ادامه مطلب

21 تفاوت بین فولاد ضد زنگ (فولاد استنلس استیل) و فولاد ملایم (فولاد کم

این نوع فولاد، ترکیبی از فولاد ضد زنگ فریتی و آستنیتی است که خواص هر دو ماده را به آن می دهد. فولاد زنگ نزن دوبلکس، از نیکل کم و کروم زیاد تشکیل شده است. 4. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی (Martensitic Stainless Steel):

ادامه مطلب

فولاد دمشقی چیست و هر آنچه در رابطه با آن باید بدانید

فولاد دمشقی ریخته‌گری (روش بوته‌ای) به‌طور کلی می‌توان گفت فولاد دمشقی ریخته‌گری، یکی از اولین انواع شناخته شده فولاد دمشقی است. فرآیند آن این‌گونه بود که با ذوب آهن و مواد غنی از کربنی ...

ادامه مطلب

تفاوت بین شیرهای فورج استاندارد و شیرهای ریخته گری چیست؟

GB/T 12220-1989 نماد شیر همه منظوره. تفاوت بین شیرهای فورج و ریختگی چیست؟شیر ریخته گری به دریچه ریخته می شود، درجه فشار شیر ریخته گری عمومی نسبتا کم است (مانند PN16، PN25، PN40، اما فشار بالایی نیز وجود ...

ادامه مطلب

فولاد CK45 چیست؛ جدول ترکیبات شیمیایی و کاربرد فولاد CK45 | آهن آنلاین

میلگرد CK45 چیست؟. فولاد ck45 (ck45 steel)، آلیاژی پرکاربرد و حیاتی است که تکنولوژی ساخت و تنوع آن روز به روز در حال پیشرفت و دگرگونی است. جالب است بدانید با افزودن عناصری دیگر به ساختار فولاد، می‌توان ...

ادامه مطلب

فولاد زنگ نزن آستنیتی | خواص، کاربرد و گریدهای فولاد ضد زنگ آستنیتی

فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...

ادامه مطلب

تفاوت فولاد، آهن و چدن، از انواع تا کاربرد هریک در صنعت

انواع آهن خام. عامل تفاوت انواع آهن و فلزات آهنی، کربن می باشد. میزان کربن در آهن نیز، خاصیت و ویژگی آهن، فولاد و چدن را مشخص می سازد. آهن خام به دلیل وجود حجم زیاد کربن در آن، ترد می باشد ...

ادامه مطلب

دسته بندی انواع مختلف فولاد

فولاد کربن بالا: فولاد پر کربن به طور معمول به عنوان "فولاد ابزار کربنی" شناخته می‌شود و دارای محتوای کربن بین 0.61٪ و 1.5٪ است. هنگامی که عملیات حرارتی انجام می‌شود، بسیار سخت و شکننده می شود.

ادامه مطلب

فولاد ضد زنگ چیست و چه کاربردهایی دارد ؟

️روش تولید فولاد ضد زنگ. فولاد ضد زنگ معمولا به دو روش ساخته می شود: ۱- فولاد مذاب ساخته شده در قالب ها ریخته می شود. ۲- قطعات فولادی خام ساخته شده که چکش خورده ؛ نورد شده و به هم وصل می شوند.

ادامه مطلب

نقطه و دمای ذوب استیل 316، 304 و سایر گرید فولاد ضدزنگ|فولاز

در اینجا لیستی از آلیاژهای مختلف فولاد ضد زنگ و دماهایی که در آن ذوب می شوند (داده های بر اساس ارقام BSSA) آمده است: دمای ذوب استیل گرید 304. 1400-1450 درجه سانتی گراد (2552-2642 درجه فارنهایت) دمای ذوب استیل ...

ادامه مطلب

همه چیز در مورد فولاد ضد زنگ (فولاد زنگ نزن)

فولاد ضد زنگ یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی آهن، کروم و در برخی موارد نیکل و سایر فلزات است. برای آشنایی بیشتر با کاربرد و مزایا کلیک کنید.

ادامه مطلب

فولاد ضد زنگ چیست؟ انواع و ویژگی های آن

گریدهای فولاد ضد زنگ در دو نوه 304 و 316 تحت عنوان پر فروش ترین محصولات ضد زنگ شناخته می شوند. هر دو این گرید ها زیر مجموعه فولاد ضد زنگ آستنیتی می باشد.

ادامه مطلب