تفاوتهای اساسی استیل 316 و 304. برای شروع بحث استیل 316 و تفاوت آن با استیل 304 باید بدانیم که تمامی مقاطع فولادی، از ترکیب آهن و فولاد ساخته میشوند. از طرفی، فولادهای ضد زنگ یا استنلس، علاوه بر ...
آشنایی با تفاوت استیل 304 و 316. فولاد ضد زنگ استیل ۳۰۴ و استیل ۳۱۶ جز استیل آستنیتی است که در میان انواع فولادهای ضد زنگ مقاومت بهتری در برابر خوردگی دارد. ... همچنین دوام و مقاومت آن ها نیز ...
مهمترین خواص فولاد، شکل پذیری و دوام بالا، استحکام تسلیم و استحکام کششی بالا و هدایت گرمایی خوب آن است. علاوه بر این خواص فولادهای ضد زنگ (استنلس استیل) دارای خواص ضد خوردگی است. وقتی موادی ...
فلزات آهنی دسته ای از فلزاتی هستند که در ترکیبات خود فلز آهن وجود دارد و همین عامل باعث ایجاد استحکام و مقاومت آن ها می گردد. این نوع فلزات انواع مختلفی از جمله فولاد، فولاد کربنی، فولاد ...
PDF | تحولات ریز ساختاری در حین عملیات آنیل فولاد زنگ نزن آستنیتی 304 پس از نورد سرد مورد ارزیابی قرار گرفت و ...
فولاد ضدزنگ ۳۱۶. آلیاژ ۳۱۶/۳۱۶l استحکام کششی، استرس، و همچنین قابلیت شکلپذیری و جوشکاری در دمای بالا را داراست. فولاد ضد زنگ ۳۱۶ نسبت به ۳۱۶l کربن بیشتری دارد. اگرچه ۳۱۶l کربن کمتری دارد.
۱. استیل آستنیتی Austenitic. فولاد ضد زنگ آستنیتی حدود ۸۰ درصد از سهم بازار دنیا و لقب بهترین استیل ضد زنگ را به خود اختصاص داده و در مقایسه با سایر فولادهای ضد زنگ کاربردهای فراوانی دارد.
برخی از ویژگیها و مزایای استیل 316 عبارتند از: استیل ضد زنگ 316 یک فولاد ضد زنگ کروم نیکل آستنیتی با مقاومت در برابر خوردگی برتر نسبت به سایر فولادهای کروم نیکل مانند استیل 304 فولادی است. فولاد ...
عمل آستنیتی کردن تابع درجه حرارت و زمان میباشد که عامل درجه حرارت در آن مهمتر از زمان است. جهت اطلاع از قیمت فولاد آستنیتی کلیک نمایید.
فولاد ضد زنگ سوپر داپلکس نیز بسیار قوی تر از سایر انواع فولاد ضد زنگ است. این آلیاژ حاوی سطوح بالایی از کروم، مولیبدن و نیتروژن است که با هم کار می کنند تا استحکام و سختی بالاتری را ایجاد کنند.
فولاد، آلیاژی است که حداقل 50 درصد آن آهن است و ممکن است عناصر دیگری هم در ترکیبات خود داشته باشد. در این مقاله به صورت کامل در مورد انواع فولاد، مشخصات و فرآیندهای مربوط به آن صحبت شده است.
فولادهای ضد زنگ آستنیتی، با عناصر آلیاژی نیکل، منگنز و کروم شناخته می شوند. معمولا این فولادها حدود ۱۶-۲۰% کروم و ۷-۲۰% نیکل دارند. نیکل پایدارکننده فاز است. به همین دلیل این فولادها در تمامی ...
مقایسه فولاد ضد زنگ آستنیتی و فریتی; گریدهای مختلف فولاد ضد زنگ آستنیتی; تفاوت های اصلی گریدهای ۲۰۰ و ۳۰۰; کاربرد فولاد ضد زنگ آستنیتی; ترکیبات شیمیایی فولاد ضد زنگ آستنیتی
معرفی دسته بندی استنلس استیل و گریدهای آن. آهن و آلیاژ معروف آن استیل یا همان فولاد، از نظر زنگ زدگی و خوردگی در حرارت بالای کوره و همچنین حل شدن در اسید، مواد ضعیفی هستند اما در مقابل گروهی از ...
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداولترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) میباشد. این در حالی است ...
ترکیبی از فولادهای آستنیتی و فریتی است که انعطافپذیری بالایی داشته و مقاومت تسلیم آن دو برابر فولاد آستنیتی است. این متریال در کاغذسازی، پالپ، کشتیسازی و پتروشیمی کاربرد دارد. ۴.
مهم ترین مزیت عملکرد آلیاژهای β، استحکام بالاتر و مدول الاستیسیته پایین تر نسبت به آلیاژهای α+β است. مزیت دیگر در مورد ساخت آن است که قطعات ریخته گری دقیق شده از آلیاژهای β که به سختی ...
کاربرد این فولاد در صنایع و محیط های مختلف مانند محیط اتمسفری و آب دریا می باشد. آستنیتی- فریتی یا دو فازی (Duplex or ferritic-austenitic) این گروه به صورت ترکیبی 50- 50 از دو گروه فریت و آستنیتی است.
رسوب سختی (Precipitation-Hardening or PH) این نوع از فولاد زنگ نزن علاوه بر این که عناصر نیکل و کروم را در ساختار خود جای داده است، مقداری مس، تیتانیوم و مولیبدن هم دارد. این نوع از فولاد دارای استحکام ...
آستنیتی، غیر مغناطیس و از نظر حرارتی غیر قابل سخت شدن است. عنصر آلیاژی مولیبدن به نوع میلگرد استیل گرید ۳۱۶ مقاومت در برابر خوردگی بیشتری نسبت به فولاد و آهن یا حتی استیل نوع ۳۰۴ می دهد.
فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
آهن زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ (Stainless Steel)، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت استفاده از کروم این است که آهن یا فولاد در مقابل خوردگی و زنگ زدگی مقاومت خوبی از خود نشان دهند. زمانی که کربن ...
در یک فولاد بهشدت آستنیتی، مقدار بسیار بیشتری عناصر آلیاژی لازم است تا آستنیت در دمای اتاق پایدار شود. از طرف دیگر، افزودن عناصری مانند سیلیکون، مولیبدن و کروم باعث ناپایدار شدن آستنیت و ...
اثرات استحکام به طور معکوس به اندازه ذرات و فاصله بین آنها مربوط است. یعنی اگر ذرات ریز به طور دقیقی در زمینه توزیع شده باشند استحکام افزایش مییابد.
بازرگانی فولاد فواد با مدیریت فواد عمارلو فعالیت خود را در زمینه خرید و فروش آهن آلات با بیش از 25 سال سابقه ، با تلاش بی وقفه و سرلوحه قرار دادن شعار (خدمت رسانی به سبک زندگی ) آغاز کرد. این مجموعه در نظر دارد، همگام با ...
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...
این فاز مارتنزیت نامیده میشود و به دلیل اثر ترکیبی ساختار کریستالی بهم ریخته و استحکامبخشی محلول جامد شدید، که هر دو مکانیزم آن در برابر لغزش نابجاییها مقاومت میکنند، بسیار سخت است.
۱- فولاد زنگنزن آستنیتی (Austenitic) رایج ترین فولادهای ضد زنگ فولاد های آستنیتی است ،که خود به دو دسته ی سری ۲۰۰ و سری ۳۰۰ تقسیم می شوند. ساختار آستنیتی سری ۳۰۰ با افزودن نیکل به دست می آید.
در ادامه توضیحات مختصری در خصوص انواع این فولادها ارائهشده است [۱] . ۳۰۱: نیکل و کروم کمتر برای افزایش قابلیت کار سختی . ۳۰۲ : فولاد زنگ نزن ۱۸ / ۸ همهکاره . فولادهای زنگ نزن آستنیتی سری ۳۰۰ آلیاژ ۳۰۲B : مقاومت به پوسته شدن با سیلیسیم بهبود …
دوام دارد و می تواند به عنوان یک فولاد ضد زنگ با کیفیت پذیرفته شود. 3# فولاد زنگ نزن چگونه ساخته می شود؟ روند دقیق تولید فولاد زنگ نزن بسته به نوع آلیاژکاری و خصوصیات مورد نیاز متفاوت خواهد بود؛
به هر حال مقدار کم کربن موجب کاهش میزان رسوبات استحکام دهنده میشود و استحکام خزشی را کاهش میدهند. فولادهای پر کربن برای اجزاء سوپرهیترها استفاده میشود.
ویژگی های فولاد زنگ نزن آستنیتی. استحکام در دمای بالا: فولاد ضد زنگ آستنیتی بسته به درجه حرارت تا حدود 1900 درجه فارنهایت می تواند در برابر درجه حرارت شدید مقاومت کند.