بررسی و انتخاب دقیق ابزار جراحی در تکنوجراح- تولیدکننده ابزار جراحی و نماینده dayan, mark، profit. فروش ابزار جراحی با برندهای معتبر - ۰۲۱۶۶۴۸۶۱۸۶
این فولاد ها مغناطیسی هستند و در برابر فشار مقاوم اند و برای مکانهایی که درجه حرارت بالایی دارند مورد استفاده قرار می گیرند. فولاد ضد زنگ مارتنزیت: این نوع از فولاد های ضد زنگ بالاترین درجه ...
فولاد ضد زنگ یا زنگنزن گروهی از آلیاژهای ویژه است که مقاومت بالایی در برابر زنگزدگی دارد. همچنین در برابر اکسیدشدن، پوستهشدن و تغییر شکل در دمای بالا مقاوم است. فولاد ضد زنگ با عنوان ...
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...
در اینجا لیستی از آلیاژهای مختلف فولاد ضد زنگ و دماهایی که در آن ذوب می شوند (داده های بر اساس ارقام BSSA) آمده است: دمای ذوب استیل گرید 304. 1400-1450 درجه سانتی گراد (2552-2642 درجه فارنهایت) دمای ذوب استیل ...
۲. استیل ضد زنگ فریتی Ferritic stainless steel. در این دسته از فولادهای ضد زنگ که خواص مغناطیسی، فیزیکی و مکانیکی مناسبی دارند، مقادیر مشخصی از کروم برای پایداری کامل فاز فریت بهکار رفته است.
بیشترین گریدهای مورد استفاده در میلگردهای آلیاژی ... عنصر آلیاژی اصلی در فولاد ضد زنگ، کروم است (معمولاً بین 20 تا 30 درصد). ... از این نوع فولادها در چاقوها، ابزارهای برش و هم چنین ابزار جراحی و ...
درجه 304 و 202 فولاد ضد زنگ استنیتی غیر مغناطیسی هستند. هر دو حاوی نیکل هستند، اما غلظت نیکل یکسان نیست. درجه 304 حاوی 8% نیکل است، در حالی که 202 SS حدود 4-6% نیکل دارد. این یک پارامتر تمایز بزرگ بین این ...
ضد زنگ برای جلوگیری از زنگ زدن آهن بر روی سطوح استفاده میشود. در مورد رنگ های ضد زنگ و مزایای استفاده از این پوشش ها و عوامل خوردگی اهن مطالعه میکنید.
مزایای استفاده از فولاد در صنعت پزشکی. 5 دلیل استفاده از فولاد ضد زنگ در حوزه پزشکی. زمان مطالعه: 7 دقیقه. اگرچه میتوان از فلزات برای ساخت وسایل روزمره مانند وسایل آشپزخانه یا حتی لوازم خانگی ...
فلزات آهنی رایج شامل فولاد کربن (1018،14l12)، فولاد آلیاژی (4130) و فولاد ضد زنگ (304،316) هستند. اکسیژن موجود در مولکول های آب با آهن ترکیب می شود و اکسید آهن را تشکیل می دهد. اکسید آهن در اصل زنگ زده است.
استیل 304. رایج ترین و پر مصرف ترین فولاد ضد زنگ ، استیل 304 می باشد . استیل آستنیتی سری ۳۰۴ ، حاصل تغییرات انجام شده بر روی آلیاژ ۳۰۲ می باشد از تغییرات انجام شده میتوان به کاهش کربن و افزایش کروم اشاره نمود کربن کم در ...
استیل 304 یک گرید آستنیتی است که می تواند به شدت عمیق کشیده شود. این ویژگی باعث شده است که 304 درجه غالب مورد استفاده در کاربردهایی مانند سینک و قابلمه باشد. میزان کربن به کار رفته در تولید این نوع ...
این گرید استنلس استیل 434 دارای مقاومت کششی و حداکثر دمای کار 815 درجه سانتیگراد است. این باعث میشود که فولاد ضد زنگ گرید 434 برای کاربردهای دمای بالا نسبت به استیل 316 کمی بهتر باشد، در حالی که ...
مقایسه فولاد زنگنزن 304 با 304l. در جدول پایین ترکیب شیمیایی استنلس استیل 304l آمده است که با مقایسه آن با نوع 304 در مییابیم که درصد کربن کمتر و کمی نیکل بیشتری دارد. ... برخی موارد استفاده از ...
فولاد ضد زنگ عمدتا به دلیل داشتن مقاومت بالا در برابر قرار گرفتن در معرض اتمسفر شناخته میشود. ... درخصوص آلیاژ فولادی مورد استفاده در این فرایند باید گفت تعداد کربن کمتری در مقایسه با سایر ...
در ادامه، به برخی از تفاوت فولاد ضد زنگ 304 و 316 میپردازیم: 1. از نظر شکلپذیری:برای مصارفی که شکلپذیری بالایی میطلبد، مقادیر بالاتر مولیبدن در گرید ۳۱۶، اثرات معکوسی روی خواص شکلپذیری میگذارد. 2. از نظر هزینه:برای مصارفی که در …
ورق استیل 410 آلیاژی ضد زنگ است که در خانواده ی فولاد های زنگ نزن ماتنزیتی طبقه بندی می شود. این آلیاژ همانند بسیاری از فولادهای غیرِ استنلس، از قابلیت سخت شدن با استفاده از عملیات حرارتیِ تمپر ...
مخزن استیل ضد زنگ، از ورق های فولاد ضد زنگ ساخته شده و به طور کلی در دو نوع استیل 304 و 316 عرضه می شود. ... استیل 304 برای نگهداری مواد غذایی، مواد لبنی، مواد شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد ...
ویژگیها و کاربردهای فولاد زنگنزن 304. خواص فیزیکی و مکانیکی استنلس استیل 304. مقایسه فولاد زنگنزن 304 با 304L. مقایسه فولاد زنگنزن 304 با 304N و 304HN. جمعبندی. ماشین پیجزنی. میله و لوازم فواره ...
فولاد ضد زنگ گرید 304l:304l، گونه کم کربن از فولاد ضد زنگ 304 است. این فولاد، در اجزای پیمانههای سنگین برای بهبود قابلیت جوشکاری استفاده میشود.
انواع فولاد مورد استفاده در صنعت خودروسازی میتواند از فولاد ضد زنگ، فولاد با استحکام بالا، کربن بالا، کم کربن یا فولاد گالوانیزه باشد. از این نوع فولادها در تولید قطعات مختلف خودرو و موتور ...
۱-۳- فولاد زنگ نزن مقاوم به خزش. فولاد مقاوم به خزش، فولاد مارتنزیتی و آستنیتی * است که مقاومت خوبی در برابر تغییر شکل تحت تنش های مکانیکی بلند مدت در دماهای بالاتر از ۵۰۰ درجه سلسیوس دارد ...
فولاد ضد زنگ گرید 304 به عنوان معمول ترین فولاد ضد زنگ آستنیتی مورد استفاده قرار می گیرد.این فولاد ضد زنگ حاوی محتوای نیکل بالا است که معمولا بین 8 تا 10.5 درصد وزنی و مقدار بالای کروم در حدود 18 تا 20 درصد وزنی است.
به این نوع فولاد ضد زنگ را نگیر می نامند. ورق های فولادی ضد زنگ از نوع نگیر ، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارند و گریدهای 304 و 316 پرمصرف ترین انواع این نوع استیل در صنایع مختلف می باشند.
استیل نوعی فولاد بوده که به آن فولاد ضد زنگ می گویند که بر خلاف فولاد معمولی در برابر هوا و رطوبت زنگ نمی زند. ورق استیل از آلیاژی مانند آهن با حداقل 11 درصد کروم ساخته شده است. دلیل پیدایش این ...
این دو نوع فولاد ضد زنگ 304 و 316 هستند. در مورد این دو آلیاژ که برای ریختهگری بسیار رایج و مناسب هستند در ادامه بیشتر صحبت خواهیم کرد.
استیل ۳۰۴ چیست؟ یکی از متداول ترین سوالات در گونه فولاد ضد زنگ، استیل ۳۰۴ می باشد. این فولاد حاوی کروم و نیکل به اسم عناصر غیر آهنی عمده می باشد. کروم آن میان ۱۸ تا ۲۰ درصد و مقدار نیکل میان ۸ تا ۱۰/۵ درصد است.
فولاد ۳۰۴L ، تفاوت بین فولاد ضد زنگ ۳۰۴ و ۳۰۴L. کربن کم از رسوب کاربید در حین جوشکاری جلوگیری می کند. بازپخت بعد از جوش مورد نیاز نیست. می تواند در محیط های خورنده شدید عملکرد خوبی داشته باشد ...
شکل هندسی مخازن فولاد ضد زنگ به کاربرد آنها بستگی دارد. ... همانطور که در بالا ذکر شد، برای سیالات بدون خورندگی از استیل 304 استفاده می شود اما در صورتی که کارفرما اعلام نماید سیال مورد نظر ...
۵. استنلس استیل ۳۰۵. یکی از انواع استیل ضد زنگ است که به دلیل بالا بودن مقادیر نیکل، نرخ سختکاری پایینی دارد. بنابراین از استیل ۳۰۵ برای کشش عمیق چند مرحلهای بدون آنیل کردن استفاده میشود ...
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع میشود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم میکند تا مخلوطی مذاب و سیال ...