۱-۳- فولاد زنگ نزن مقاوم به خزش. فولاد مقاوم به خزش، فولاد مارتنزیتی و آستنیتی * است که مقاومت خوبی در برابر تغییر شکل تحت تنش های مکانیکی بلند مدت در دماهای بالاتر از ۵۰۰ درجه سلسیوس دارد ...
فولاد ضد زنگ، آلیاژی مقام است که در درجه اول از آهن و کربن ساخته می شود. آنچه که فولاد ضد زنگ را متفاوت می کند افزودن عنصر کروم (Cr) و سایر عناصر آلیاژی مانند نیکل (Ni) برای ایجاد یک محصول مقاوم در ...
ما به عنوان یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو لوله فولادی ضد زنگ 410 در چین شناخته شده هستیم. اگر می خواهید لوله فولادی ضد زنگ 410 با کیفیت بالا را در انبار بخرید، برای دریافت اطلاعات بیشتر از کارخانه ما خوش آمدید.
ورق استیل ۴۳۰ یکی از انواع فولاد ضد زنگ بوده که که از ترکیبات کروم ساخته شده است. واین فلز به علت مقاومت بالا در مقابل خوردگی وانعطاف پذیری همراه با خاصیت مکانیکی فوقالعاده ، یکی از پر ...
ضد زنگ جلوگیری یا تأخیر در زنگ زدگی اجسام آهنی و فولادی یا محافظت دائمی در برابر خوردگی است. بهطور معمول، حفاظت از طریق فرایند تکمیل سطح به دست میآید. بسته به سایش مکانیکی یا شرایط محیطی، تجزیه شیمیایی ممکن است به ...
فولاد ضدزنگ 304. درجه 304 فولاد ضد زنگ 8/18 است. ترکیب شیمیایی آن 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل است. درجه 304 یک انتخاب عالی در ارائه مقاومت در برابر خوردگی، شکل دهی، جوشکاری، قابلیت کشش عمیق، مقاومت در ...
استیل ۴۱۰ چیست ؟. استیل ۴۱۰ ، فولاد ضد زنگ تزئینی از خانواده مارتنزیت ها که از ویژگی های بارز آن می توان اشاره کرد به ضخامت ۳ به معنی قابلیت سخت پذیری آنها در عملیات های حرارتی .
اگرچه استثنائات خاصی برای این قاعده وجود دارد، اما تقریباً تمام فولاد ضد زنگ مواد غذایی از فولادهای سری 300 و 400 ساخته می شود. ورق استیل 304، 316 و 430 بیشترین کاربرد را در این صنعت دارا می باشند.
فولاد زنگنزن بیشتر با مقاومت به خوردگی، استحکام و انعطافپذیری بالا و درصد کروم بالا شناخته میشود. برای اینکه غیرفعال سازی در فولاد پدید آید، حداقل درصد کروم آن باید ۱۰٪ تا ۱۲٪ وزنی باشد. در این بین تنها تعداد کمی از ...
فولاد ضد زنگ بسیار خوب صـیقل می خورد و براق می شود. از این رو، می توان از آن به جای آینه و نورافکن نیز استفاده کرد. در جایی که آینه شیشه ای، در معرض شکستن باشد به جایش فولاد ضد زنگ را هم چون آینه ...
فولاد ضد زنگ مارتنزیتی ( Martensitic) یکی دیگر از انواع فولاد زنگ نزن با استفاده از آهن، کربن و کروم تهیه میشود. این محصول نه تنها در برابر پوسیدگی و زنگ، بلکه حتی در برابر حرارت بالا نیز مقاومت ...
امکان دارد فولاد ضد زنگ 304 در شرایط ساحلی که آب دریا شور است بهصورت حفرهای خورده شود. مقاومت در برابر خوردگی در شرایط برخورد با آب آشامیدنی تا 60 درجه سانتیگراد کاهش مییابد.
مشخصات استیل ۳۰۴ ، استیل ۳۰۴ رایج ترین نوع از فولاد زنگ نزن است. این فولاد شامل کروم و نیکل به عنوان عناصر غیر آهنی اصلی است. کروم آن بین ۱۸ الی ۲۰ درصد و میزان نیکل بین ۸ الی ۱۰/۵ درصد است. این ...
استیل ۳۰۴ بیشترین مقدار فولاد ضد زنگ موجود در بازار است. این فولاد ضد زنگ دارای قابلیت کشش، مقاومت در برابر خوردگی و جوش پذیری عالی است و نیازی به عملیات بعد از جوش ندارند. از دیگر ویژگیهای ...
مشخصات استیل ۴۲۰. استنلس استیل گرید ۴۲۰ یک فولاد با کربن بالا با حداقل کروم و مقدار ۱۲٪ است. مانند هر فولاد ضد زنگ دیگر ، این گرید از طریق عملیات حرارتی میتواند سخت شود. در حالت آنیل، مقاومت ...
کارگرم فولاد ضد زنگ گرید 304: یکی از روشهای کارگرم 304، آهنگری یا فورج میباشد؛ که باید بعد از حرارت یکنواختی تا دمای 1149-1260˚c اتفاق بیفتد. برای اطمینان از حداکثر مقاومت در برابر خوردگی، اجزای ...
استیل ۳۱۶ یا استیل صنعتی یا استیل گرید ۳۱۶ که به ورق استیل ۳۱۶ معرفی میشود، یکی از محصولات متداول از اجزا فولاد های ضد زنگ می باشد. ویژگیهای مکانیکی و فیزیکی آن نظیر استیل ۳۰۴ است و از عناصر همانندی به وجود آمده اند .
بدنه تجهیزات اندازه گیری و ابزار دقیق معمولا از این نوع استنلس استیل (SS 304) هستند. به این قسمت از تجهیزات body یا housing می گوییم. بنابراین Housing Material تجهیزات ابزاردقیق عموما از جنس SS 304 است. تذکر ...
متداول ترین شکل فولاد ضد زنگ 304 استیل ۱۸-۸ یا ۱۸/۸ است که حاوی ۱۸ درصد کروم و ۸ درصد نیکل است. استیل نگیر ۳۰۴ برای موارد آشپزخانه و مواد غذایی، ساختمانها ، دکوراسیون و مبلمان اداری رایج است.
مزایایی استیل ضد زنگ. مقاومت در برابر خوردگی مزیت اصلی استیل ضد زنگ است، اما قطعاً این تنها ویژگی آنها نیست. استیل ضد زنگ همچنین: در برابر دمای بالا و پایین مقاوم است. بهراحتی ساخته میشود ...
مقاومت حرارتی فاکتور مهمی است که باید هنگام مقایسه درجه های مختلف استیل در نظر گرفت. محدوده ذوب 304 حدود 50 تا 100 درجه فارنهایت بالاتر از 316 است. اگرچه محدوده ذوب 304 بالاتر از 316 است، اما هر دو ...
فولاد ضد زنگ گرید 304، در طول عملیات آنیل، می تواند تا دمای 1010-1120˚c گرم شود و سپس به سرعت خنک شود. این گریدها با استفاده از عملیات حرارتی سخت نمیشوند.
مقاومت دربرابر خوردگی فولاد ضد زنگ ۳۰۴. فولاد زنگ نزن ۳۰۴ مقاومت به خوردگی عالی در اغلب محیطها دارد. این استیل در محیطهای کلریدی گرم با خوردگی حفره ای و شیاری مواجه میشود.
پانل های مش گالوانیزه از فولاد و سیم فولادی ضد زنگ ساخته شده اند. آنها توسط یک فرآیند آبکاری الکتریکی گالوانیزه می شوند، که لایه ای از پوشش روی را تشکیل می دهد تا از خوردگی یا زنگ زدن مش ...
فولاد ضد زنگ دارای مقدار زیادی کروم است که به آن کمک میکند تا در برابر خوردگی مقاومت کند. کروم و سایر عناصر آلیاژی در طی فرآیند ذوب اولیه قبل از شکل گیری به فولاد ضد زنگ اضافه میشود.
فولاد زنگ نزن 304 دارای مشخصات مهمی می باشد. از کاربرد استیل 304 در صنعت به استفاده از آن در ساخت لوازم خانگی و حمل و نقل میتوان اشاره کرد. ... مقاومت دربرابر خوردگی فولاد ضد زنگ ۳۰۴. فولاد زنگ نزن ...
فولاد زنگ نزن 302. 585 MPa (85 Ksi) 1400-1420 °C (2550-2590 °F) مقاومت در بر ابر خوردگی عالی. فولاد زنگ نزن 303. 690 MPa ( 100 Ksi) 1400-1420 °C (2550-2590 °F) مقاومت در بر ابر خوردگی کم. فولاد زنگ نزن 304.
استنلس استیل یا فولاد ضد زنگ مجموعهای از آلیاژهای آهن است که با افزودن چند عنصر دیگر تولید میشود. ... از بقیه فولادهای ضد زنگ در بازار باشد و بیشتر قطعات فولادی از آن ساخته شود. 3) فولاد ضد ...
استیل 304l کم کربن از آلیاژ فولاد ضد زنگ 304 است. این فولاد متعلق به خانواده آستنیتی فولاد های زنگ نزن می باشد و مقاومت در برابر خوردگی عالی، جوش پذیری خوب و استحکام در دمای بالا را ارائه می دهد.
استنلس استیل گرید 316 ضد زنگ در مقایسه با سایر انواع فولاد ضد زنگ مانند آلیاژهای استیل درجه 304 یا استیل 409، مقاومت در برابر خوردگی بالاتری دارد. خواص مکانیکی جامد آن را برای کاربردهای مختلف ...
فولاد ضد زنگ گرید 304 به عنوان معمول ترین فولاد ضد زنگ آستنیتی مورد استفاده قرار می گیرد. این فولاد ضد زنگ حاوی محتوای نیکل بالا است که معمولا بین 8 تا 10.5 درصد وزنی و مقدار بالای کروم در حدود 18 تا ...
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع میشود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم میکند تا مخلوطی مذاب و سیال ...