خوردگی فولاد توسط CO2 و CO2 / H2S یکی از مهمترین مشکلات صنعت نفت است. وجود دیاکسیدکربن، سولفید هیدروژن و آب آزاد میتواند باعث مشکلات شدید خوردگی در خطوط لوله نفت و گاز شود. خوردگی داخلی در چاه ...
انواع مختلف فولاد چیست؟. فولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی می شود: آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد ...
نوع: لوله بدون درز tp304 جنس: tp304 (uns s30400/ 1.4301)اندازه: قطر خارج: 1 اینچ (dn25/ 33.4mm) ضخامت دیوار: sch5s (1.65 mm) طول: 6 متر (6000 میلی متر). لوله بدون درز tp304 چیست؟ لوله بدون درز tp304 یک محصول لوله فولادی ضد زنگ است که با مقاومت ستاره ای در برابر ...
درجه 304 و 202 فولاد ضد زنگ استنیتی غیر مغناطیسی هستند. هر دو حاوی نیکل هستند، اما غلظت نیکل یکسان نیست. درجه 304 حاوی 8% نیکل است، در حالی که 202 SS حدود 4-6% نیکل دارد. این یک پارامتر تمایز بزرگ بین این ...
در ادامه، به برخی از تفاوت فولاد ضد زنگ 304 و 316 میپردازیم: 1. از نظر شکلپذیری:برای مصارفی که شکلپذیری بالایی میطلبد، مقادیر بالاتر مولیبدن در گرید ۳۱۶، اثرات معکوسی روی خواص شکلپذیری میگذارد. 2. از نظر هزینه:برای مصارفی که در …
لوله استنلس استیل چیست؟ نمایندگی فروش انواع لوله استنلس استیل یا لوله فولاد ضد زنگ، صنعتی، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، دریافت مشخصات فنی و کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
یکی از پرمصرف ترین انواع اتصالات در لوله کشی ، زانویی می باشد.یک زانویی در اتصالات لوله کشی بین دو لوله نصب می شود تا امکان تغییر جهت را فراهم کند، معمولاً در زاویه های ۹۰ درجه یا ۴۵ درجه و ۱۸۰ ...
برای کاربردهای لولهکشی، فولاد ضد زنگ نوع ۳۰۴ یک انتخاب متداول است. لولههای فولاد ضد زنگ ۳۰۴. لوله فولادی ضد زنگ در برابر مواد شیمیایی و خوردگی بسیار مقاوم هستند.
کاربردهای رایج از فولاد ضد زنگ 304 عبارتند از: 1-لوازم خانگی مانند یخچال و فریزر و ماشین ظرفشویی. 2- تجهیزات پردازش مواد غذایی تجاری. 3-اتصال دهنده ها. 4-لوله کشی. 5-مبدل های حرارتی
انواع خواص فولاد ضد زنگ 304. مهمترین خواص فولاد ضد زنگ شامل موارد زیر است: خواص مکانیکی استیل ضد رنگ گرید 304. یکی از مهمترین خواصی که هر نوع فولاد باید آن را دارا باشد، خواص مکانیکی است.
فولاد زنگ نزن چیست: آهن زنگ نزن یا فولاد ضدزنگ اصطلاحا استنلس استیل شناخته میشود که در صنایع مختلفی کاربرد دارد. برای آشنایی با فولاد ضد زنگ، انواع و کاربرد کلیک کنید.
به صورت کلی، انواع روش تست لوله را میتوان به چهار گروه تقسیمبندی کرد. در ادامه به آشنایی با روش تست لوله فولادی میپردازیم: ۱. تست هیدرواستاتیک. تست هیدرواستاتیک یکی از روشهای مخرب برای ...
برای پاکسازی فولاد ضد زنگ، ممکن است از محلول های بر پایه کرومیک اسید نیز استفاده شود. محلول دیگری که برای این منظور استفاده می شود، ترکیبی از hno3 (10 تا 50% حجمی) و hf (1-3% حجمی) است.
اگر بتوانید از تماس مستقیم فولاد با آب یا خاک که عوامل خوردگی هستند، جلوگیری کنید؛ لولههای مورد استفاده ماندگاری طولانیتری دارند و در طولانی مدت در هزینههای شما صرفهجویی میشود.
لوله های فولادی ضد زنگ فریتیک: مانند فولاد ضد زنگ آستنیتی، فولاد ضدزنگ فریتیک نیز با استفاده از گرما سخت نمی شود و در محیط سرد نیز تقویت نمی شود زیرا حاوی یک ساختار فریت است که در همه دماها و از ...
معرفی استنلس استیل 304. ویژگیها و کاربردهای فولاد زنگنزن 304. خواص فیزیکی و مکانیکی استنلس استیل 304. مقایسه فولاد زنگنزن 304 با 304L. مقایسه فولاد زنگنزن 304 با 304N و 304HN. جمعبندی. ماشین پیجزنی ...
از طرفی عمر لوله های گالوانیزه 05-30است که حدود 1/0برابر فولاد معمولی مورد استفاده در لوله می باشد. هزینه بالای تهیه لوله های ضد زنگ و حساسیت بالای آنها به کلر باعث محدودیت در استفاده از این فولاد ...
خطوط لوله کشی; قابل استفاده در مبدل های حرارتی; بررسی فولاد ضدزنگ 316 . این نوع فولاد از انواع فولاد ضد زنگ به شما می رود و برای کاربردهایی که به دماهای بالاتر نیاز دارند، پیشنهاد میشود.
در ادامه شما را با مواد مورد استفاده در انواع فلنج آشنا می کنیم. با کد ASME A182، فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ آهنگری شده (Forged) تولید می شود؛ ... فلنج لپ جوینت برای خطوط لوله فولادی زنگ نزن یا آلیاژ ...
304/304l و 316/316l گریدهای فولاد ضد زنگ هستند که میتوانند در تولید لوله استفاده شوند؛ درحالیکه درجه 304 دارای مقاومت و استحکام زیادی در برابر خوردگی است.
بعلت طول عمر بیشتر آن، هزینه های ساخت و نگهداری خطوط لوله کشی بسیار کمتر میشود چراکه مدت زمان تعویض این اتصالات کمتر از انواع دیگر میباشد. انواع اتصالات استنلس استیل. ۱) اتصالات استنلس ...
اگر پروژه شما قرار است در محیطی در معرض خورندگی و رطوبت بالا باشد، قطعا ارزش این را دارد که هزینه کنید و فولاد ضد زنگ 316 خریداری نمایید. ورق استیل 316 مقاومت بالایی دارد و شما سالها میتوانید ...
فولاد زنگنزن بیشتر با مقاومت به خوردگی، استحکام و انعطافپذیری بالا و درصد کروم بالا شناخته میشود. برای اینکه غیرفعال سازی در فولاد پدید آید، حداقل درصد کروم آن باید ۱۰٪ تا ۱۲٪ وزنی باشد. در این بین تنها تعداد کمی از ...
با این وجود، ساخت و نصب اکثر لولههای مورد استفاده در سیستمهای پایپینگ مطابق با استاندارد b 31 ... جدول زیر، نمونهای از استاندارد سایز لوله ها (فولاد ضد زنگ) بر اساس استاندارد asme b 36.19 را ...
شفت استیل 304 یکی از پر استفاده ترین انواع شفت در صنایع مختلف است. این شفت از آلیاژ فولاد ضد زنگ 304 ساخته می شود که دارای مزایای متعددی نسبت به سایر آلیاژ های استیل است.
ماده 1: قابل استفاده برای لوله های انتقال حرارت ، کویل ها و غیره با فشار طراحی بیشتر از 4.0 مگاپاسکال ؛. ماده 2: شماره فولاد: 304 ، 304L ، 321 ، 316 ، 316 L ؛. الزامات: اولویت 321< ؛ 304< ؛ 304 لیتر<؛ 316<؛ 316 L انتخاب ...
استیل نوع 304 یک گرید آستنیتی است که می تواند به شدت عمیق کشیده شود. این ویژگی باعث شده است که 304 درجه غالب مورد استفاده در کاربردهایی مانند سینک و قابلمه باشد. نوع 304l نسخه کم کربن 304 است.
قیمت روز لوله استیل 304-316 در تمامی سایزها و ضخامت ها را را در این صفحه مشاهده کنید. ... همان طور که از نام این لوله هم مشخص است، لوله استنلس استیل از فولاد ضد زنگ و مقاوم در برابر خوردگی و زنگ زدگی ...
اتصالات استیل اغلب از فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل ساخته میشوند که در صنایع مختلف برای اتصال خطوط لوله مایعات و گازها مورد استفاده قرار میگیرند.
تفاوت بین فولاد ضد زنگ 304 و 304L. برنامه های کابردی. شناسایی درجه 304 و 202. زمان مطالعه: 4 دقیقه. فولاد ضد زنگ نگرانیهای عمدهای در تولید و ساخت و ساز دارد. انواع و درجه های قابل دوام آن باعث ایجاد ...
ضد زنگ جلوگیری یا تأخیر در زنگ زدگی اجسام آهنی و فولادی یا محافظت دائمی در برابر خوردگی است. بهطور معمول، حفاظت از طریق فرایند تکمیل سطح به دست میآید. بسته به سایش مکانیکی یا شرایط محیطی، تجزیه شیمیایی ممکن است به ...
نحوه تولید فولاد زنگ نزن. مراحل تولید فولاد ضد زنگ به شرح زیر میباشد: 1- ذوب شدن: مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی با هم ذوب میشوند. با اعمال حرارت شدید، 8 تا 12 ساعت طول میکشد تا فلز ذوب شود.