به طور کلی، از فولاد ضد زنگ هم در ساختمانسازی و هم در صنایع مختلف استفاده میشود؛ از لوازم روزمره و جزئی گرفته تا ساخت آسمانخراشهای بزرگ! از کاربردهای فولاد ضد زنگ، میتوان به موارد زیر …
معایب استفاده از ضد زنگ. در مقابل استفاده از ضد زنگ معایبی دارد که باعث می شود در برخی از کسب و کار ها از ضد زنگ استفاده شود. از مهم ترین معایب رنگ های ضد زنگ نیز می توان به موارد اشاره کرد:
فولاد ضد زنگ یا زنگنزن گروهی از آلیاژهای ویژه است که مقاومت بالایی در برابر زنگزدگی دارد. همچنین در برابر اکسیدشدن، پوستهشدن و تغییر شکل در دمای بالا مقاوم است. فولاد ضد زنگ با عنوان ...
در ساخت و ساز از ترکیب مختلف فولاد استفاده میشود که قیمت میلگرد آلیاژی با توجه به این میزان ترکیبات تعریف میشود. سازه های فولادی چنان جایگاه ویژه ای در ساخت و ساز دارند که در برخی ...
فولاد کربنی به سه دسته اصلی تقسیم شود: فولاد کربن کم (گاهی اوقات به عنوان فولاد نرم شناخته می شود) فولاد کربنی متوسط. فولاد با کربن بالا. فولاد کم کربن (فولاد سبک): این فولاد، یکی از بزرگترین ...
فولاد ضد زنگ در تمام محلهایی که رطوبت و آب وجود دارد و از فولاد معمولی نمیتوان استفاده کرد، به کار میرود. 150 رده مختلف از فولاد ضد زنگ وجود دارد که در ساخت پل، لوازم آشپزخانه، قطعات ...
کاربردهای اکسید آهن. مواد اولیه آهن و فولاد. اگر فقط کمی هم با علم شیمی آشنایی داشته باشید، احتمالاً میدانید که آهن و اکسیژن با هم واکنش میدهند و اکسید آهن را تشکیل میدهند. تابهحال 16 ...
نقش نیکل در فولاد ضد زنگ بسیار پررنگ و تاثیرگذار است. به طوری که نیکل به یکی از عناصر اصلی در ساختار فولادهای ضد زنگ بدل شده است و تقریبا در اکثر گریدهای استنلس استیل استفاده میشود. میزان ...
فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
برای مثال از ناودانی ساده بیشتر در پلها استفاده میشود. ناودانی مشبک که به دو نوع upe و upn تقسیم میشود بیشتر در سازههای سبک و یا ساخت قفسههای محکم کاربرد دارد و ناودانی اروپایی هم به علت ...
میلگرد فولادی ضد زنگ معمولا در پلها، سازههای پارکینگ و کاربردهای دریایی استفاده میشود. میلگردهای گالوانیزه: میلگرد گالوانیزه با یک لایه روی پوشانده شده است تا از خوردگی محافظت کند.
مزایایی استیل ضد زنگ. مقاومت در برابر خوردگی مزیت اصلی استیل ضد زنگ است، اما قطعاً این تنها ویژگی آنها نیست. استیل ضد زنگ همچنین: در برابر دمای بالا و پایین مقاوم است. بهراحتی ساخته میشود ...
انواع سیم مفتول گالوانیزه. ۱- مفتول گالوانیزه سرد. ۲- مفتول گالوانیزه گرم. مفتول گالوانیزه سرد : در این روش فلز روی با روش الکترولیز (آب کاری با برق) بر روی سیم روکش می شود. ضخامت فلز روی کار شده ...
از گرید های بسیار پرکاربرد این دسته از فولاد های ضد زنگ می توان به نوع 410، 403 و 416 اشاره کرد. فولاد 416 دارای بهترین ویژگی های ماشین کاری در بین تمام انواع فولاد است. از فولاد 410 در ساخت شفت پمپ ها و ...
زمانی که صحبت از تهیه ورقهای استیل برای صنایع مختلف به میان میآید، باید جنبههای مختلفی از مواد مورد استفاده در ساخت ورقها و ویژگیهای آنها در نظر گرفته شود. برای مثال در خرید ورق استیل 304، وزن، استحکام، مقاومت ...
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...
زمان مطالعه: 3 دقیقه فولاد ضد زنگ، امروزه بخش مهمی از زندگی مدرن به حساب میآید. از این فولاد، هم در ساختمانسازی و هم در صنایع مختلف استفاده میشود؛ از لوازم روزمره و جزئی گرفته تا ساخت آسمانخراشهای بزرگ!
فولاد ضد زنگ 440. فولاد ضدزنگ یا استیل 440a و گریدهای مشابه شامل 425m، 420hc و a6. از دیگر گریدهای مورداستفاده بهعنوان فولاد چاقوسازی، این آلیاژها هستند که در انواع مختلفی ساخته میشود. این آلیاژ نیز ...
یکی از این روش ها استفاده از ضد زنگ ... قبل از هر کاری باید سطحی که می خواهیم از ضد زنگ استفاده کنیم را از چربی، گرد و خاک و زنگ زدگی و حتی از رنگ های قدیمی پاک کرده تا سطحی صاف و عاری از هرگونه نا ...
فولاد ضد زنگ اغلب بهعنوان مواد سبز شناخته میشود زیرا میتوان آن را به دفعات زیاد بازیافت کرد. نقطه ذوب فولاد ضد زنگ بین ۱۴۰۰ تا ۱۵۳۰ درجه سانتیگراد (۲۵۵۰ تا ۲۷۹۰ درجه فارنهایت) است.
استیل ضد زنگ Austenitic 300 یک استیل ضد زنگ است که در ساختار کلی آن از 7 درصد نیکل استفادهشده و ساختار فولاد را تماماً آستنیتی میکند. ... فولاد ضد زنگ است که حاوی مقادیر زیادی نیکل بوده و بهمنظور ...
این گرید استنلس استیل 434 دارای مقاومت کششی و حداکثر دمای کار 815 درجه سانتیگراد است. این باعث میشود که فولاد ضد زنگ گرید 434 برای کاربردهای دمای بالا نسبت به استیل 316 کمی بهتر باشد، در حالی که ...
در علم متالورژی، فولاد زنگ نزن که با نام های ضد زنگ و استیل نیز شناخته می شود، خانواده بزرگی از فولادها را شامل می شود که حداقل ۱۱% کروم داشته باشند. در واقع این عنصر مهم ترین عنصر آلیاژی و به ...
فولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل میشود. متداولترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...
ضمنا فولاد زنگ نزن دو فازی در کارگاه ها، صنایع پتروشیمی و… استفاده می شود. فولاد ضد زنگ رسوب سختی (Precipitation-Hardening or PH) نوعی دیگر از فولاد ضد زنگ وجود دارد که با نام فولاد رسوب سختی شناخته می شود.
در حالی که سری ۲۰۰ از افزودن منگنز و نیتروژن تهیه می شود. رایج ترین فولاد ضد زنگ آستنیتی نیز گرید ۳۰۴ می باشد که به آن فولاد ۱۸_۸ گفته می شود چون شامل ۱۸ درصد کروم و ۸ درصد نیکل است.
استیل 304. رایج ترین و پر مصرف ترین فولاد ضد زنگ ، استیل 304 می باشد . استیل آستنیتی سری ۳۰۴ ، حاصل تغییرات انجام شده بر روی آلیاژ ۳۰۲ می باشد از تغییرات انجام شده میتوان به کاهش کربن و افزایش کروم اشاره نمود کربن کم در ...
آنچه که فولاد ضد زنگ را متفاوت می کند افزودن عنصر کروم (Cr) و سایر عناصر آلیاژی مانند نیکل (Ni) برای ایجاد یک محصول مقاوم در برابر خوردگی است. هنگامیکه کروم به فولاد افزوده می شود، اکسید کروم ...
امروزه از چوبهای ورقهای در تیر و قوس پلها استفاده میشود. فولاد. شروع استفاده از فلزات در ساخت پلها به دوران انقلاب صنعتی بازمیگردد.
در طراحی نشیمن های جداسازی پایه ای اصطکاکی پس جهنده سعی شده که با استفاده از سطوح مشترک لغزنده متعدد در یک نشیمن، مشکل ضریب اصطکاک بالای تفلون بر روی فولاد ضد زنگ در سرعت های بالا حل شود.
پل گلدن گیت (Golden Gate Bridge) یک پل معلق بر روی گلدن گیت است. پل با عرض 1 مایل (1.6 کیلومتر) یک سازه نمادین و مشهور جهانی است که شهر سانفرانسیسکو را به شهرستان مارین در کالیفرنیا، ایالات متحده آمریکا متصل می کند.
سنگ معدن در کوره بلند ذوب می شود و در آنجا از آهن و سرباره جدا می شود. سنگ آهن در کوره تا حدود ۱۸۰۰ درجه سانتی گراد گرم می شود و سرباره تشکیل شده به سمت بالا می رود و می توان آن را خارج کرد.