خرید ورق استیل 304 بسیار رایج است و این استیل رایج ترین فولاد ضد زنگ است. این فولاد از دو فلز کرم (بین 18 تا 20 درصد) و نیکل ( بین 8 تا 10.5 درصد) به عنوان اجزای غیر اصلی آهن تشکیل شده است. این فلز دارای خاصیت الکتریکی و گرمایشی ...
آشنایی با خصوصیات فولاد ضد زنگ استیل۳۱۶. در رابطه با ا ستیل ۳۱۶ باید گفت این محصول یک فولاد زنگ نزن آستنیتی کروم و نیکل می باشد که دربردارنده حدود ۲ الی ۳ درصد مولیبدن می باشد.. درونمایه مولیبدن سبب بالا رفتن استقامت در ...
کاربید به فولاد ضد زنگ یا تیتانیوم پیوند داده می شود تا ابزارهای لازم مورد استفاده در جراحی ها ایجاد شود. معمولا نوک یا تیغه ابزار های جراحی از کاربید تشکیل شده است و قسمت های دیگر آنها از ...
در اینجا لیستی از آلیاژهای مختلف فولاد ضد زنگ و دماهایی که در آن ذوب می شوند (داده های بر اساس ارقام BSSA) آمده است: دمای ذوب استیل گرید 304. 1400-1450 درجه سانتی گراد (2552-2642 درجه فارنهایت) دمای ذوب استیل ...
در صنعت دارو سازی چند نوع فولاد ضد زنگ کاربرد دارد که از هرکدام تجهیزات خاصی به تولید میرسند. هرکدام از این فولادها ویژگیها و هزینه تمام شده متفاوتی دارد:
فولاد ضد زنگ عمدتا به دلیل داشتن مقاومت بالا در برابر قرار گرفتن در معرض اتمسفر شناخته میشود. بنابراین، ورقه فلزی از جنس استیل ضدزنگ خاصیت محافظت در برابر اسید، نمک، باران، مواد قلیایی و ...
می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از ...
در ادامه تاثیر استفاده از فولاد گالوانیزه و فولاد ضد زنگ بر مصالح پر مصرف فولادی را بررسی مینماییم. جهت آشنایی با بلاگ محصولات و کارخانه فولاد دشتستان در سایت پیوان کلیک کنید.
1) استنلس استیل SS 304. این مدل از استنلس استیل در حوزه های مختلفی از جمله ابزار دقیق کاربرد دارد. بدنه تجهیزات اندازه گیری و ابزار دقیق معمولا از این نوع استنلس استیل (SS 304) هستند. به این قسمت از ...
آهن زنگ نزن یکی از پرکابردترین فولادهایی است که در صنایع مختلف از آن استفاده میشود و نقش مهمی در زندگی روزمره انسان دارد. همانطور که از نام آن پیداست این فولاد زنگ نزن است و دچار خوردگی نمیشود.
آیا فولاد ضد زنگ برای سلامتی انسان مضر است ؟ به راحتی تمیز میشود و به سادگی باکتری تولید نمیکند؛ بنا بر این، از آن به طور گستردهای در صنعت مواد غذایی و دارویی استفاده میشود.همانطور که گفته شد فولاد ضد زنگ، ۱۰۰ ...
فولاد ضد زنگ: گروه بزرگی از انواع فولاد میباشد که شهرت عمده آن به دلیل مقاومت زیاد آن در برابر خوردگی است. بیش از 100 نوع مختلف، فولاد ضد زنگ وجود دارد که فولاد آستینیتی، فریتیک، مارتنزیتی و داپلکس از جمله فولاد های ...
به همین دلیل استیل ۳۰۴ رایج ترین نوع فولاد ضد زنگ است. از آنجا که فولاد ضد زنگ ۱۸/۸ آنیل شده است، مغناطیسی نیست. نسخه کم کربن فولاد ضد زنگ ۳۰۴ (به نام ۳۰۴l) در محیط های مخصوصاً خورنده استفاده می شود.
فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی و زنگ زدگی فوق العاده قوی است. فولاد ضد زنگ 316، نوع مورد استفاده در آشکارسازهای ...
مزایای استفاده از فولاد در صنعت پزشکی. 5 دلیل استفاده از فولاد ضد زنگ در حوزه پزشکی. زمان مطالعه: 7 دقیقه. اگرچه میتوان از فلزات برای ساخت وسایل روزمره مانند وسایل آشپزخانه یا حتی لوازم خانگی ...
گریدهای فولادی ۳۱۶ و ۳۰۴ دو نوع رایج و قابل اعتماد فولاد هستند که در تجهیزات فرآوری مواد غذایی مورد استفاده قرار میگیرند، به همین دلیل است که اغلب به آنها فولاد ضد زنگ گرید غذایی میگویند ...
فولاد ضد زنگ 316 در عملیات نمونه سازی سریع مختلف برای عملکردهای مختلف بر اساس خواص آن قابل استفاده است. ... قوی، مقاوم در برابر سوراخ شدن و مقاوم در برابر خوردگی است. 316l برای تجهیزات دارویی و ...
کروم که از مهمترین اجزای تشکیل دهنده فولاد ضد زنگ در صنایع غذایی است، یک ترکیب اکسید محافظ بر روی سطح فلز تشکیل میدهد. این لایه که به عنوان پوشش غیرفعال شناخته می شود، خوردگی را کند کرده و ...
فولاد ضد زنگ، آلیاژی مقام است که در درجه اول از آهن و کربن ساخته می شود. آنچه که فولاد ضد زنگ را متفاوت می کند افزودن عنصر کروم (Cr) و سایر عناصر آلیاژی مانند نیکل (Ni) برای ایجاد یک محصول مقاوم در ...
فولاد زنگنزن بیشتر با مقاومت به خوردگی، استحکام و انعطافپذیری بالا و درصد کروم بالا شناخته میشود. برای اینکه غیرفعال سازی در فولاد پدید آید، حداقل درصد کروم آن باید ۱۰٪ تا ۱۲٪ وزنی باشد. در این بین تنها تعداد کمی از ...
فولاد ضد زنگ دوبلکس که در سری 2000 Grade طراحی شده است، برای کاربرد در محیطهای پرتقاضا مانند پردازش و تجهیزات شیمیایی، نفت و گاز، محیطهای دریایی، محیطهای با کلرید بالا، صنایع کاغذ و خمیر ...
نقش فولاد ضد زنگ در تولید دارو یا مواد غذایی را نمی توان نادیده گرفت؛ چرا که در این صنایع رعایت بهداشت و مسائل بهداشتی یک مسئله مهم و ضروری است. ... تجهیزات مورد استفاده برای تولید محصولات مصرفی ...
فولاد کربنی به سه دسته اصلی تقسیم شود: فولاد کربن کم (گاهی اوقات به عنوان فولاد نرم شناخته می شود) فولاد کربنی متوسط. فولاد با کربن بالا. فولاد کم کربن (فولاد سبک): این فولاد، یکی از بزرگترین ...
نوع 409: یکی از ارزان ترین درجه های ضد زنگ به دلیل کاهش محتوای کروم آن است. ... مورد استفاده در صنایع هوافضا. نوع 347: دارای مقاومت کمی در برابر خوردگی نسبت به فولاد ضد زنگ نوع 321 در محیط های بسیار ...
گریدهای فولادی ۳۱۶ و ۳۰۴ دو نوع رایج و قابل اعتماد فولاد هستند که در تجهیزات فرآوری مواد غذایی مورد استفاده قرار میگیرند، به همین دلیل است که اغلب به آنها فولاد ضد زنگ گرید غذایی میگویند.
فولاد ضد زنگ 316 هنگامی که در معرض محیط های مرطوب قرار میگیرد، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی از خود نشان می دهد. محیط های گرم کلرید می توانند، باعث خوردگی حفره ای و شکافی این ورق شوند.
اگرچه فولاد ضد زنگ 904l استفاده محدودی با اسیدهای هیدروکلریک دارد، اما مقاومت بالایی در برابر خوردگی حفرهای در محلولهای کلرید، مقاومت بالایی در برابر شکاف و ترک خوردگی ناشی از تنش دارد.
کاربرد آن چرخ زدن و بی باک است. در این مطلب میخواهیم در مورد مزایای فولاد ضد زنگ صحبت کنیم. فولاد ضد زنگ یک خانواده بزرگ با بیش از 150 درجه است. این یک آلیاژ کم کربن با حداقل 10.5 درصد کروم است ...
فولاد ضد زنگ یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی آهن، کروم و در برخی موارد نیکل و سایر فلزات است. برای آشنایی بیشتر با کاربرد و مزایا کلیک کنید.
لوله آلیاژی استیل 409 ضد زنگ. ترکیب شیمیایی استنلس استیل 409 L به شرح زیر است: تعادل آهن (Fe). کروم (کروم) 11.5-14%؛ مولیبدن (Mo) 0.5-1٪؛ منگنز (Mn) 1٪؛ فسفر (P) 0.045%؛ گوگرد (S) 0.03%؛ …
نحوه تولید فولاد زنگ نزن. مراحل تولید فولاد ضد زنگ به شرح زیر میباشد: 1- ذوب شدن: مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی با هم ذوب میشوند. با اعمال حرارت شدید، 8 تا 12 ساعت طول میکشد تا فلز ذوب شود.
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...