منزل • دوام فولاد ضد زنگ با روکش یون سیاه

دوام فولاد ضد زنگ با روکش یون سیاه

انواع استیل ضد زنگ؛ آشنایی با ویژگی هر کدام

ورق سیاه. ورق St37; ... روکش طبیعی چوب ... در ساختار این فولاد ضد زنگ که با نام ۸-۱۸ نیز شناخته می‌شود، حداقل ۱۸ درصد کروم و ۸ درصد نیکل به‌کار رفته است. مقادیر بالای کروم و نیکل به کار رفته در ساختار ...

ادامه مطلب

4 روش گالوانیزه کردن فولاد | تفاوت فولاد ضد زنگ با فولاد گالوانیزه

فولاد گالوانیزه یا آهن گالوانیزه نوعی فولاد است که توسط لایه‌ای از فلز روی (Zinc) پوشانده شده است و به جلوگیری از زنگ زدگی فولاد زیرین کمک می‌کند. ‌. این لایه معمولا کاملا نازک است و اغلب با ...

ادامه مطلب

گرید های فولاد زنگ نزن | فولاد حامیران

فولاد زنگ نزن 410. 500 -1400 MPa (73 – 203 Ksi) 1,482 – 1,532˚C (2,700 – 2,790˚F) مقاومت در برابر خوردگی خوب در برابر هوا، آب و برخی مواد شیمیایی. فولاد زنگ نزن 410 اس. 444 MPa (64 Ksi) 1,482 – 1,532˚C (2,700 – 2,790˚F) مقاومت خوب در برابر ...

ادامه مطلب

استیل یا فولاد زنگ نزن چیست؟ مقایسه انواع فولاد زنگ نزن

فولاد زنگ نزن (Stainless Steel) یکی از انواع فولاد محسوب می‌شود که خاصیت اصلی آن، مقاومت فوق‌العاده خوب در برابر خوردگی است به همین دلیل امکان دارد نام فولاد ضد زنگ را نیز برای این آلیاژها بشنوید.

ادامه مطلب

آشنایی با مشخصات فولاد ضد زنگ یا زنگ‌ نزن ( Stainless Steel ) و کاربرد

منظور از فولاد زنگ نزن چیست؟ در علم متالورژی، فولاد زنگ نزن که با نام های ضد زنگ و استیل نیز شناخته می شود، خانواده بزرگی از فولادها را شامل می شود که حداقل ۱۱% کروم داشته باشند. در واقع این عنصر مهم ترین عنصر آلیاژی و به ...

ادامه مطلب

همه چیز درباره فولاد زنگ نزن (فولاد ضد زنگ)

فولاد زنگ نزن که با نام هایی همچون فولاد ضد زنگ و استنلس استیل (Stainless Steel) نیز شناخته می شود نوعی آلیاژ آهن است. فولاد ضد زنگ دارای بیش 10 الی 11 درصد کروم می باشد.

ادامه مطلب

روش تولید فولاد زنگ نزن | فولاد حامیران

فولاد ضد زنگ در انواع روکش های مات تا آینه ای موجود است. این مرحله یکی از آخرین مراحل در فرآیند تولید است. تکنیک های متداول عبارتند از: حکاکی با اسید یا ماسه، سند بلاست، سنگ زنی با تسمه، صاف ...

ادامه مطلب

ورق استیل چیست؟ آشنایی با کاربرد، انواع و ویژگی های آن

فولاد ضد زنگ آستنیتی گرید ۳۰۴: فولاد ضد زنگ فریتی گرید ۴۳۰: فولاد ضد زنگ مارتنزیتی گرید ۴۱۰: کربن: حداکثر ۰.۰۸ درصد: حداکثر ۰.۱۲ درصد: ۰.۰۸ تا ۰.۱۵: کروم: ۱۸ تا ۲۰ درصد: ۱۶تا ۱۸ درصد: ۱۱.۵ تا ۱۳.۵ ...

ادامه مطلب

انواع کاور استیل چیست + کاربرد روکش استیل

استیل آستنیتی: استیل ضد زنگ آستنیتی در سینک های ظرفشویی، سقف و روکش فلزی در ساختمان، سقف و ناودان، انواع درب و پنجره، نرده، مبدل های حرارتی صنعتی، کوره ها و همچنین مخازن شیمیایی استفاده می ...

ادامه مطلب

انواع فولاد زنگ نزن (استنلی استیل) از نظر خواص، زیرساختار و عناصر به

قیمت فولاد ضد زنگ. قیت فولاد زنگ نزن با توجه به نوع آن و پروسه تولید، متفاوت است. پارامترهای دیگر که در قیمت فولاد ضدزنگ در نظر گرفته می شود، کارخانه تولیدکننده و استاندارد تولید فولاد می باشد.

ادامه مطلب

استیل ضد زنگ، آلیاژی بی همتا در صنعت | گروه صبا تولید و تامین لوله و

سرانه مصرف استیل ضد زنگ سالایه چیزی در حدود 5% افزایش می‌یابد. در سال 2019 بیش از 52 میلیون تن استیل در سرتاسر جهان برای تولید انواع محصولات از جمله لوله

ادامه مطلب

ضد زنگ چیست و عوامل زنگ زدن فلزات و قیمت رنگ ضد زنگ آهن

چه عواملی که باعث زنگ زدن فلزات می شوند. رطوبت، باران، آب دریا یا اسپری نمک. اسیدها، قلیایی ها و مواد شیمیایی دیگر و دودهای صنعتی. خاک ها از جمله خاک رس. سایش و فرسایشپ. فشار. میکروارگانیسم ها ...

ادامه مطلب

استیل چیست؟ آیا استیل زنگ می زند؟ انواع استنلس استیل

فولاد ضد زنگ. فولاد ضدزنگ، به گروهی از آلیاژها با پایه آهنی گفته می‌شود، که حاوی حداقل ۱۱ درصد کروم (Cr) است. کروم عنصری اساسی است که با تشکیل اکسید کروم در سطح فولاد، آن را ضدزنگ می‌سازد.

ادامه مطلب

انواع پوشش دهی فلزات | آشنایی با روش ها و نکات انجام آن ها | آیرومارت

فولاد ضد زنگ را با روش‌های مختلفی مانند آبکاری الکترولیتی و آبکاری الکترولس پوشش می‌دهند. در این روش‌ها با استفاده از جریان الکتریکی و مواد شیمیایی، سطح استیل را می‌پوشانند و آن را مقاوم ...

ادامه مطلب

تفاوت خوردگی و زنگ زدگی آهن در چیست؟ فرق اکسیداسیون و خوردگی

در واقع نقش اکسیژن در خوردگی مانند زنگ زدگی نیست. زنگ زدگی: زنگ زدگی پوشش قرمز یا نارنجی رنگی است که در مواجهه با هوا و رطوبت روی سطح آهن ایجاد می‌شود. ۲. سطح. خوردگی: خوردگی می‌تواند بر روی ...

ادامه مطلب

انواع استیل ضد زنگ؛ آشنایی با ویژگی هر کدام

فولاد ضد زنگ آستنیتی (Austenite) فریتی (Ferrite) مارتنزیتی (Martensite) دو فازی یا داپلکس (Duplex) رسوب سخت شونده (Precipitation Hardening) بیشتر بخوانید: کاربرد استیل در صنایع غذایی

ادامه مطلب

ورق گالوانیزه چیست؟ مشخصات و مزایای آن | آهن‌آنلاین

صرفه‌جویی در منابع: فولاد گالوانیزه یکی از محصولات بسیار با دوام و با پایداری بالاست. همان حمام مذابی که از آن برای تولید ورق گالوانیزه استفاده می‌شود را می‌توان بارها و بارها استفاده کرد.

ادامه مطلب

فولادهای زنگ نزن | انواع خواص و کاربردهای فولادهای ضد زنگ | پیشگامان

وسایل آشپزی و قنادی ممکن است با فولاد ضد زنگ روکش داده شوند تا قابلیت تمیزکاری و دوام آن‌ها را در ابزارهای پخت و پز القایی ( که نیاز به یک گرید مغناطیسی فولاد زنگ نزن مانند ۴۳۲ نیاز دارد ...

ادامه مطلب

از فولاد پوشش دار چه می دانید؟

دوام فولاد پوشش دار به دو مورد بستگی دارد: ضخامت روکش استاندارد ۲۷۰ G/m ۲ (یعنی ۱۳۷.۵ G/m ۲ در هر رو) محیط نگهداری و استفاده; این دو عامل می توانند به خودی خود دوام روکش فولاد را افزایش دهند.

ادامه مطلب

مقایسه تیتانیوم و فولاد، نبرد قدرت

بسیاری از صنایع فولاد و تیتانیوم را به دلیل دوام، استحکام و مقاومت در برابر محیط‌های خشن، مفید می‌دانند. ... ، اولین بار در سال 1791 تیتانیوم را به عنوان یک عنصر جدید در ماسه سیاه شناسایی کرد. با ...

ادامه مطلب

انواع فولاد و کاربرد آن ها | فولاد ضد زنگ | مرکزآهن

فولاد با پوشش حلب سربی و فولاد با روکش سرب. سرب و حلب سربی، آلیاژی از سرب (90-80 درصد) و قلع (20-10 درصد) به عنوان سطوح نهایی برای فولاد و فولاد ضد زنگ برای کارهای روکش کاری و سقف سازی استفاده می شوند ...

ادامه مطلب

انواع پیچ و مهره و کاربرد های آن | فولاد ایرانیان

این استیل رایج ترین استاندارد فولاد ضد زنگ برای ابزارآلات است. پیچ و مهره ضد زنگ 316. گرید بسیار مقاوم در برابر خوردگی; مناسب برای استفاده در محیط نمکی و کلرید; گران تر از 8-18 پیچ و مهره ضد زنگ 410

ادامه مطلب

مواردی که باید هنگام انتخاب عیار فولاد ضد زنگ در نظر بگیرید

آلیاژهای فولاد ضد زنگ با ارائه نتایج بی‌سابقه برای تعداد تقریباً نامحدودی از کاربردهای خانگی و تجاری در سراسر جهان، کیفیت‌های مفیدی را ارائه می‌کنند که با هیچ فلز دیگری قابل مقایسه نیستند ...

ادامه مطلب

فولاد ضد زنگ ، ‍♂️ خواص ، ویژگی‌ها و موارد استفاده از آن!!

مهمترین ویژگی‌های فولاد ضد زنگ را می‌توان به شرح زیر ارائه داد: مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و دوام بالا. مقاومت در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا. بهداشتی (بدون منافذ و ترک برای نفوذ ...

ادامه مطلب

فولاد زنگ‌نزن

در متالورژی ، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل ، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده می‌شود، آلیاژی از فولاد می‌باشد، که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن ، کروم و نیکل است ...

ادامه مطلب

فروشگاه آنلاین پارس | ساعت مچی SHEEN مدلCASIO-SHE-4060GL-9AUDF

جنس قاب / قاب: فولاد ضد زنگ بند چرم اصل شیشه معدنی صورت مادر مروارید کیس با روکش یون طلا ضد آب 50 متر نمایش تاریخ زمان سنجی منظم آنالوگ: 3 عقربه (ساعت، دقیقه، ثانیه) دقت: ± 20 ثانیه در ماه

ادامه مطلب

همه چیز در مورد فولاد ضد زنگ (فولاد زنگ نزن)

فولاد ضد زنگ یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی آهن، کروم و در برخی موارد نیکل و سایر فلزات است. برای آشنایی بیشتر با کاربرد و مزایا کلیک کنید.

ادامه مطلب

همه چیز درباره فولاد زنگ نزن (فولاد ضد زنگ)

فولاد زنگ نزن که با نام هایی همچون فولاد ضد زنگ و استنلس استیل (Stainless Steel) نیز شناخته می شود نوعی آلیاژ آهن است. فولاد ضد زنگ دارای بیش 10 الی 11 درصد کروم می باشد. این میزان کروم نباید کمتر باشد ...

ادامه مطلب

فولاد ضد زنگ چیست و چه کاربردی دارد؟

فولاد ضد زنگ : برای آشنایی با فولاد زنگ نزن و کاربردهای مختلف این محصول و نیز اطلاع از دوام و مقاومت فولاد ضد زنگ، به سایت مهدفولاد مراجعه کنید!

ادامه مطلب

مخزن فلزی چیست؟طراحی و تولید مخزن آب فلزی

مخازن فولاد ضد زنگ با آزمایش زیر سطح، آزمایش فشار یا با برداشتن کل مخزن آزمایش می شوند. ... با ظرفیت زیاد، مناسب برای مکان‌هایی هستند که به یک منبع آب تمیز با دوام، سازگار و دارای گواهی پشتیبان ...

ادامه مطلب

فولاد ضد زنگ چیست و چه کاربردهایی دارد ؟

️روش تولید فولاد ضد زنگ. فولاد ضد زنگ معمولا به دو روش ساخته می شود: ۱- فولاد مذاب ساخته شده در قالب ها ریخته می شود. ۲- قطعات فولادی خام ساخته شده که چکش خورده ؛ نورد شده و به هم وصل می شوند.

ادامه مطلب

صفر تا 100 فولاد ضد زنگ معرفی، فرآیند ساخت، خواص و کاربردها

تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع می‌شود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...

ادامه مطلب