منزل dcen برای جوشکاری فولاد ضد زنگ ترجیح داده می شود

dcen برای جوشکاری فولاد ضد زنگ ترجیح داده می شود

جوش‌ دادن فولاد

این نوع فولاد ۰٫۶-۱ درصد کربن و ۰٫۳-۰٫۹ درصد منگنز دارد. فولادهای ابزار بسیار سخت و مستحکم هستند ولی بدون ترک‌خوردن به سختی جوش‌می‌خورند. این نوع فولاد وقتی گرمادهی شود سخت و شکننده می‌شود.

ادامه مطلب

کاربید چیست و چه کاربردهایی دارد؟ | جهان شیمی فیزیک

کاربید به فولاد ضد زنگ یا تیتانیوم پیوند داده می شود تا ابزارهای لازم مورد استفاده در جراحی ها ایجاد شود. معمولا نوک یا تیغه ابزار های جراحی از کاربید تشکیل شده است و قسمت های دیگر آنها از ...

ادامه مطلب

جوشکاری قوس فلز با گاز محافظ (GMAW)

جوشکاری قوسی با گاز محافظ (GMAW) که به جوشکاری CO2 نیز معروف است، بسته به نوع گاز مصرفی در این فرآیند که گاز خنثی باشد، "MIG" و یا در این فرآیند از گازهای فعال استفاده شود، "MAG" نیز نامیده می شود ...

ادامه مطلب

راهنمای جامع فولاد 310 MoLN

فولاد 310 moln چیست؟ 310 moln (uns s31050/1.4466/ 725ln) یک فولاد زنگ نزن آستنیتی کم کربن با درجه اوره با چگالی 7.9 گرم بر سانتی متر است. 3. درجه اوره فولاد ضد زنگ در تجهیزات تولید اوره در دمای بالا و فشار بالا در محیط خورنده قوی محلول متیلات ...

ادامه مطلب

راهنمای جوشکاری فولادهای زنگ نزن – ره آوران صنعت برق

مواد مصرفی آستنیتی بدلیل داکتیلیتی بیشتر نسبت به فلز پایه برای جوشکاری این فولادها ترجیح داده می شود. در صورتی که خطر ورود سولفور از محیط به درون قطعه باشد، لایه نهایی جوش که با محیط در تماس ...

ادامه مطلب

بهترین الکترود جوشکاری ورق گالوانیزه و نکات مهم | آهن بازار

بررسی اکترود‌های ۶۰۱۱ و ۶۰۱۰. الکترود 6011 بهترین الکترود جوشکاری ورق گالوانیزه است ، زیرا با استفاده از همان آمپر ، یک E6011 یا E6010 قوس 60-70٪ قوی تری نسبت به سایر میله‌های معروف مانند E6013 یا E7018 ...

ادامه مطلب

کاربرد فولاد ضد زنگ 310 و 310s | استیل رخ

جوشکاری فولاد ضد زنگ آلیاژ 310 و 310s ... جوش داده می‌شوند. پیشنهاد می‌شود برای جوشکاری این آلیاژ از الکترودهای aws a5.4 e310-xx و a 5.22 e310t-x و فیلر aws a5.9 er310 استفاده شود. و گاز آرگون به عنوان محافظ مورد نظر ...

ادامه مطلب

جوش آرگون چیست؟ 0 تا 100 جوشکاری تیگ (tig) + کاربرد، مزایا و معایب

جوش آرگون (جوشکاری TIG) چیست؟. جوش آرگون یا تیگ (TIG) یکی از روش های متداول در جوشکاری ذوبی است که با کمک گرمای ناشی از قوس الکتریکی انجام می شود. در این حالت از جوشکاری بر خلاف دیگر روش های جوش ذوبی ...

ادامه مطلب

جوشکاری استیل، بررسی انواع روش ها و نحوه انجام هر کدام

به دلیل سادگی و سرعت، جوشکاری مقاومتی نقطه ای برای جوش استیل ترجیح داده می‌شود. جوش نقطه ای از جریان الکتریسیته استفاده می‌کند تا لبه‌های فلز ساییده شده را حرارت دهد و آنها را به هم وصل کند.

ادامه مطلب

جوشکاری تمام اتوماتیک اربیتال ولدینگ

آب با خلوص بالا مانند di یا wfi یک خورنده بسیار تهاجمی برای فولاد ضد زنگ است. علاوه بر این، درجه دارویی wfi در دماهای بالا (80 درجه سانتیگراد) به گردش در می آید تا استریل بودنش حفظ شود.

ادامه مطلب

جوشکاری فولاد (آشنایی با فرآیند صحیح جوشکاری لوله های فولادی)

۷ نکته برای جوشکاری صحیح فولاد. جوشکاری فولاد و لوله های فولادی کاربردهای بسیاری در صنایع مختلف دارد. از داروسازی و صنایع غذایی تا مخازن تحت فشار در صنعت پتروشیمی به جوشکاری صحیح فولاد وابسته ...

ادامه مطلب

فولاد ضد زنگ چیست و چه کاربردهایی دارد ؟

️روش تولید فولاد ضد زنگ. فولاد ضد زنگ معمولا به دو روش ساخته می شود: ۱- فولاد مذاب ساخته شده در قالب ها ریخته می شود. ۲- قطعات فولادی خام ساخته شده که چکش خورده ؛ نورد شده و به هم وصل می شوند.

ادامه مطلب

کربن استیل (فولاد پر کربن) چیست و چه کاربردی دارد؟

کربن استیل یا همان فولاد پر کربن (High Carbon Steel) به آن دسته از آلیاژهای فولادی گفته می‌شود که حاوی 0.60 تا 2.00% کربن و 0.30 تا 0.90% منگنز هستند. این گروه که به آن فولاد کربنی نیز گفته می‌شود، بسیار شکننده بوده و در نتیجه، شکل‌پذیری ...

ادامه مطلب

فولاد ضد زنگ چیست ؟ | انواع فولاد ضد زنگ | خصوصیات فولاد ضد زنگ

برای محک زدن میزان مقاومت فولاد ضد زنگ در مقابل بارها ( فشار وزنی ) از آزمون کششی استفاده می شود . در این آزمون یک نوار فولادی نمونه برای محک زدن نیروی کششی انتخاب می شود . پس از انجام آزمون و ...

ادامه مطلب

انواع استیل ضد زنگ؛ آشنایی با ویژگی هر کدام

۵. استنلس استیل ۳۰۵. یکی از انواع استیل ضد زنگ است که به دلیل بالا بودن مقادیر نیکل، نرخ سخت‌کاری پایینی دارد. بنابراین از استیل ۳۰۵ برای کشش عمیق چند مرحله‌ای بدون آنیل کردن استفاده می‌شود ...

ادامه مطلب

پاکسازی در جوشکاری به چه معناست؟

با این حال، برای فولاد ضد زنگ گزینه چندان خوبی نیست؛ چون کرومی که با آلیاژ ترکیب می‌شود می‌تواند هم قسمت جلویی و هم قسمت پشتی جوش را ذوب کند. ... برش ضعیف به یک تناسب ضعیف منجر و موجب جوشکاری ...

ادامه مطلب

استیل ضد زنگ یا استنلس استیل و کاربرد آن

جالب است بدانید که حدود ۶۰ تا ۸۰ درصد از فولاد ضد زنگ موجود در بازار به این روش تولید می‌شود. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد پولیش استیل یا ورق استیل روکش‌دار کلیک کنید.

ادامه مطلب

جوش آرگون چیست و کجا استفاه می‌شود؟ | سازوکار

آرگون در جوشکاری MIG درکنار کربن‌دی‌اکسید استفاده می‌شود؛ چون به پایداری بهتر قوس کمک می‌کند. معمولاً از مخلوط گازی 75 درصد کربن‌دی‌اکسید و 25 درصد آرگون استفاده می‌شود. آرگون در نقش یک گاز ...

ادامه مطلب

در جوشکاری جریان DCEN یا DCEP استفاده کنیم؟

در حالت (۱) از جریان DCEN و در حالت (۲) از جریان DCEP استفاده شده است و قابل ملاحضه است که در حالت (۱) جوشکاری با نفوذ بیشتری انجام شده است. در جریان DCEN چون حرارت بیشتری به فلز پایه وارد می شود احتمال ...

ادامه مطلب

جوشکاری چیست؟ "0 تا 100 تعریف انواع جوشکاری همراه با تصویر"

الکترودهای فولاد ضد زنگ. الکترودهای نیکلی. الکترودهای کم کربن. الکترودهای آلومینیومی. انواع الکترود از لحاظ ساخت . الکترودهایی که برای جوشکاری استفاده می شوند به ۴ روش ساخته می شوند:

ادامه مطلب

لوله استیل چیست | فولاد حامیران

این خاصیت برای فرآیندهای تولیدی که شامل خمش، جوشکاری و شکل دهی می شود، سودمند است. تعمیر و نگهداری کم; فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و لک شدن به حداقل تعمیر و نگهداری نیاز دارد.

ادامه مطلب

چرا پیش گرمایش در عملیات حرارتی انجام می شود؟

آیا فولاد ضد زنگ را قبل از جوشکاری گرم می کنید؟ پیش گرم شدن فولاد سرعت خنک شدن در ناحیه جوش را کاهش می دهد. ممکن است لازم باشد از ترک خوردگی در فلز جوش یا در ناحیه تحت تاثیر گرما اجتناب شود. ...

ادامه مطلب

دسته بندی روش های جوشکاری فولاد ضد زنگ

7.5 استفاده از فرایند جوشکاری زائده ای ( SW ) برای جوشکاری فولاد ضد زنگ. 8 فرایند های جوشکاری القایی و مقاومتی. 8.1 جوشکاری مقاومتی نقطه ای ( RSW ) برای جوشکاری فولاد ضد زنگ. 8.2 استفاده از فرایند ...

ادامه مطلب

صفر تا صد فولاد ضد زنگ؛ معرفی، فرآیند ساخت و تامین کنندگان جهانی

فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد.

ادامه مطلب

قیمت فولاد ضد زنگ

برای خرید فولاد زنگ نزن و استعلام قیمت فولاد زنگ نزن و قیمت فولاد آلیاژی کافی است با شماره تماس 62846000_021 تماس حاصل فرمایید. شرکت فولاد حامیران با بیش از 5 دهه تجربه ارائه دهنده انواع محصولات ...

ادامه مطلب

بهترین روش‌ها برای جوشکاری فولاد ضد زنگ

فرآیندهای جوشکاری مقاومتی که به طور گسترده برای جوشکاری ِاین نوع فولاد استفاده می‌شود عبارتند از: جوشکاری نقطه‌ای، جوشکاری درزی، جوشکاری پروجکشن و جوشکاری لب‌به‌لب

ادامه مطلب

دستگاه جوشکاری مناسب خود را چگونه انتخاب کنیم (بخش دوم)

به عنوان مثال، یک ورق ۸/۱ اینچی از فولاد ملایم تقریباً به ۱۲۵ آمپر نیاز دارد. فولاد ضد زنگ در قیاس با فولاد کربن،َ حدود ۱۰٪ آب کمتر دارد، در حالی که آلومینیوم حدود ۲۵٪ بیشتر به آب نیاز دارد.

ادامه مطلب

در جوشکاری جریان DCEN یا DCEP استفاده کنیم؟

جریان مستقیم الکترود مثبت DCEP که گاهی با نام قطبیت معکوس DCRP شناخته می شود زمانی به وجود می آید که الکترود به پایه مثبت منبع تغذیه و قطعه کار به پایه منفی منبع تغذیه متصل شود. در این حالت، بیشتر گرمای قوس در سطح الکترود به وجود خواهد آمد، …

ادامه مطلب

راهنمای جامع فولاد ضد زنگ دوبلکس: 2205 (UNS S32205/UNS S31803)

عملکرد جوشکاری فولاد ضد زنگ دوبلکس SAF2205 عالی است، بدون پیش گرم کردن قبل از جوشکاری. ... از آنجایی که تحت محدودیت های قوی به یک لوله تمام شده جوش داده می شود، تنش داخلی زیادی در لوله وجود دارد ...

ادامه مطلب

استیل چیست؟ آیا استیل زنگ می زند؟ انواع استنلس استیل

این گرید استنلس استیل 434 دارای مقاومت کششی و حداکثر دمای کار 815 درجه سانتی‌گراد است. این باعث می‌شود که فولاد ضد زنگ گرید 434 برای کاربردهای دمای بالا نسبت به استیل 316 کمی بهتر باشد، در حالی که ...

ادامه مطلب

10 روش جوش استیل + جوش ورق استیل

این روش باعث ایجاد جوش با کیفیت و دقت بالا می شود و برای قطعات بزرگ و سنگین مناسب است. ... فرآیند جوشکاری فولاد ضد زنگ بسته به ضخامت و پرداخت مواد و همچنین استفاده از محصول نهایی متفاوت است.

ادامه مطلب

جوشکاری فولاد ضد زنگ (راهنمای کامل)

در طول ضد زنگ … فولاد ضد زنگ، طبق تعریف، یک آلیاژ پایه آهن با 10٪ یا بیشتر کروم است که قابلیت های مقاوم در برابر خوردگی را به فلز می بخشد که برای آنها بسیار ارزشمند است.

ادامه مطلب