این نوع فولاد ۰٫۶-۱ درصد کربن و ۰٫۳-۰٫۹ درصد منگنز دارد. فولادهای ابزار بسیار سخت و مستحکم هستند ولی بدون ترکخوردن به سختی جوشمیخورند. این نوع فولاد وقتی گرمادهی شود سخت و شکننده میشود.
کاربید به فولاد ضد زنگ یا تیتانیوم پیوند داده می شود تا ابزارهای لازم مورد استفاده در جراحی ها ایجاد شود. معمولا نوک یا تیغه ابزار های جراحی از کاربید تشکیل شده است و قسمت های دیگر آنها از ...
جوشکاری قوسی با گاز محافظ (GMAW) که به جوشکاری CO2 نیز معروف است، بسته به نوع گاز مصرفی در این فرآیند که گاز خنثی باشد، "MIG" و یا در این فرآیند از گازهای فعال استفاده شود، "MAG" نیز نامیده می شود ...
فولاد 310 moln چیست؟ 310 moln (uns s31050/1.4466/ 725ln) یک فولاد زنگ نزن آستنیتی کم کربن با درجه اوره با چگالی 7.9 گرم بر سانتی متر است. 3. درجه اوره فولاد ضد زنگ در تجهیزات تولید اوره در دمای بالا و فشار بالا در محیط خورنده قوی محلول متیلات ...
مواد مصرفی آستنیتی بدلیل داکتیلیتی بیشتر نسبت به فلز پایه برای جوشکاری این فولادها ترجیح داده می شود. در صورتی که خطر ورود سولفور از محیط به درون قطعه باشد، لایه نهایی جوش که با محیط در تماس ...
بررسی اکترودهای ۶۰۱۱ و ۶۰۱۰. الکترود 6011 بهترین الکترود جوشکاری ورق گالوانیزه است ، زیرا با استفاده از همان آمپر ، یک E6011 یا E6010 قوس 60-70٪ قوی تری نسبت به سایر میلههای معروف مانند E6013 یا E7018 ...
جوشکاری فولاد ضد زنگ آلیاژ 310 و 310s ... جوش داده میشوند. پیشنهاد میشود برای جوشکاری این آلیاژ از الکترودهای aws a5.4 e310-xx و a 5.22 e310t-x و فیلر aws a5.9 er310 استفاده شود. و گاز آرگون به عنوان محافظ مورد نظر ...
جوش آرگون (جوشکاری TIG) چیست؟. جوش آرگون یا تیگ (TIG) یکی از روش های متداول در جوشکاری ذوبی است که با کمک گرمای ناشی از قوس الکتریکی انجام می شود. در این حالت از جوشکاری بر خلاف دیگر روش های جوش ذوبی ...
به دلیل سادگی و سرعت، جوشکاری مقاومتی نقطه ای برای جوش استیل ترجیح داده میشود. جوش نقطه ای از جریان الکتریسیته استفاده میکند تا لبههای فلز ساییده شده را حرارت دهد و آنها را به هم وصل کند.
آب با خلوص بالا مانند di یا wfi یک خورنده بسیار تهاجمی برای فولاد ضد زنگ است. علاوه بر این، درجه دارویی wfi در دماهای بالا (80 درجه سانتیگراد) به گردش در می آید تا استریل بودنش حفظ شود.
۷ نکته برای جوشکاری صحیح فولاد. جوشکاری فولاد و لوله های فولادی کاربردهای بسیاری در صنایع مختلف دارد. از داروسازی و صنایع غذایی تا مخازن تحت فشار در صنعت پتروشیمی به جوشکاری صحیح فولاد وابسته ...
️روش تولید فولاد ضد زنگ. فولاد ضد زنگ معمولا به دو روش ساخته می شود: ۱- فولاد مذاب ساخته شده در قالب ها ریخته می شود. ۲- قطعات فولادی خام ساخته شده که چکش خورده ؛ نورد شده و به هم وصل می شوند.
کربن استیل یا همان فولاد پر کربن (High Carbon Steel) به آن دسته از آلیاژهای فولادی گفته میشود که حاوی 0.60 تا 2.00% کربن و 0.30 تا 0.90% منگنز هستند. این گروه که به آن فولاد کربنی نیز گفته میشود، بسیار شکننده بوده و در نتیجه، شکلپذیری ...
برای محک زدن میزان مقاومت فولاد ضد زنگ در مقابل بارها ( فشار وزنی ) از آزمون کششی استفاده می شود . در این آزمون یک نوار فولادی نمونه برای محک زدن نیروی کششی انتخاب می شود . پس از انجام آزمون و ...
۵. استنلس استیل ۳۰۵. یکی از انواع استیل ضد زنگ است که به دلیل بالا بودن مقادیر نیکل، نرخ سختکاری پایینی دارد. بنابراین از استیل ۳۰۵ برای کشش عمیق چند مرحلهای بدون آنیل کردن استفاده میشود ...
با این حال، برای فولاد ضد زنگ گزینه چندان خوبی نیست؛ چون کرومی که با آلیاژ ترکیب میشود میتواند هم قسمت جلویی و هم قسمت پشتی جوش را ذوب کند. ... برش ضعیف به یک تناسب ضعیف منجر و موجب جوشکاری ...
جالب است بدانید که حدود ۶۰ تا ۸۰ درصد از فولاد ضد زنگ موجود در بازار به این روش تولید میشود. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد پولیش استیل یا ورق استیل روکشدار کلیک کنید.
آرگون در جوشکاری MIG درکنار کربندیاکسید استفاده میشود؛ چون به پایداری بهتر قوس کمک میکند. معمولاً از مخلوط گازی 75 درصد کربندیاکسید و 25 درصد آرگون استفاده میشود. آرگون در نقش یک گاز ...
در حالت (۱) از جریان DCEN و در حالت (۲) از جریان DCEP استفاده شده است و قابل ملاحضه است که در حالت (۱) جوشکاری با نفوذ بیشتری انجام شده است. در جریان DCEN چون حرارت بیشتری به فلز پایه وارد می شود احتمال ...
الکترودهای فولاد ضد زنگ. الکترودهای نیکلی. الکترودهای کم کربن. الکترودهای آلومینیومی. انواع الکترود از لحاظ ساخت . الکترودهایی که برای جوشکاری استفاده می شوند به ۴ روش ساخته می شوند:
این خاصیت برای فرآیندهای تولیدی که شامل خمش، جوشکاری و شکل دهی می شود، سودمند است. تعمیر و نگهداری کم; فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و لک شدن به حداقل تعمیر و نگهداری نیاز دارد.
آیا فولاد ضد زنگ را قبل از جوشکاری گرم می کنید؟ پیش گرم شدن فولاد سرعت خنک شدن در ناحیه جوش را کاهش می دهد. ممکن است لازم باشد از ترک خوردگی در فلز جوش یا در ناحیه تحت تاثیر گرما اجتناب شود. ...
7.5 استفاده از فرایند جوشکاری زائده ای ( SW ) برای جوشکاری فولاد ضد زنگ. 8 فرایند های جوشکاری القایی و مقاومتی. 8.1 جوشکاری مقاومتی نقطه ای ( RSW ) برای جوشکاری فولاد ضد زنگ. 8.2 استفاده از فرایند ...
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداولترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) میباشد.
برای خرید فولاد زنگ نزن و استعلام قیمت فولاد زنگ نزن و قیمت فولاد آلیاژی کافی است با شماره تماس 62846000_021 تماس حاصل فرمایید. شرکت فولاد حامیران با بیش از 5 دهه تجربه ارائه دهنده انواع محصولات ...
فرآیندهای جوشکاری مقاومتی که به طور گسترده برای جوشکاری ِاین نوع فولاد استفاده میشود عبارتند از: جوشکاری نقطهای، جوشکاری درزی، جوشکاری پروجکشن و جوشکاری لببهلب
به عنوان مثال، یک ورق ۸/۱ اینچی از فولاد ملایم تقریباً به ۱۲۵ آمپر نیاز دارد. فولاد ضد زنگ در قیاس با فولاد کربن،َ حدود ۱۰٪ آب کمتر دارد، در حالی که آلومینیوم حدود ۲۵٪ بیشتر به آب نیاز دارد.
جریان مستقیم الکترود مثبت DCEP که گاهی با نام قطبیت معکوس DCRP شناخته می شود زمانی به وجود می آید که الکترود به پایه مثبت منبع تغذیه و قطعه کار به پایه منفی منبع تغذیه متصل شود. در این حالت، بیشتر گرمای قوس در سطح الکترود به وجود خواهد آمد، …
عملکرد جوشکاری فولاد ضد زنگ دوبلکس SAF2205 عالی است، بدون پیش گرم کردن قبل از جوشکاری. ... از آنجایی که تحت محدودیت های قوی به یک لوله تمام شده جوش داده می شود، تنش داخلی زیادی در لوله وجود دارد ...
این گرید استنلس استیل 434 دارای مقاومت کششی و حداکثر دمای کار 815 درجه سانتیگراد است. این باعث میشود که فولاد ضد زنگ گرید 434 برای کاربردهای دمای بالا نسبت به استیل 316 کمی بهتر باشد، در حالی که ...
این روش باعث ایجاد جوش با کیفیت و دقت بالا می شود و برای قطعات بزرگ و سنگین مناسب است. ... فرآیند جوشکاری فولاد ضد زنگ بسته به ضخامت و پرداخت مواد و همچنین استفاده از محصول نهایی متفاوت است.
در طول ضد زنگ … فولاد ضد زنگ، طبق تعریف، یک آلیاژ پایه آهن با 10٪ یا بیشتر کروم است که قابلیت های مقاوم در برابر خوردگی را به فلز می بخشد که برای آنها بسیار ارزشمند است.