فولاد ضد زنگ در 5 گروه تقسیم بندی می شود: آستنیتی: بزرگ ترین بخش از بازار جهانی فولاد ضد زنگ را، فولاد آستنیتی تشکیل می دهد.; لازم به ذکر است که این نوع فولاد بیشتر از سایر گریدهای فولاد ضد زنگ جوش پذیر هستند.
عملیات حرارتی فولادها. قطعات ریختگی فولاد پس از ۱۲ ساعت قرارگرفتن در دمای ۱۲۰۰ درجه سلسیوس سختی و دیگر خواص مکانیکی بسیاری از فولادها و برخی فلزات غیرآهنی را میتوان توسط عملیات حرارتی تغییر داد.
نیکل ، استنلس استیل را آستنیتی کرده و جوش پذیری، شکل پذیری، چقرمگی و … را که از خواص بسیار عالی فولادهای آستنیتی است ، به ارمغان می آورد. قیمت های مفتول استنلس استیل را در صفحه فولاد صنعت پیگیری نمایید.
از آنجا که آستنیتی تا دمای هلیوم مایع سخت است, به طور گسترده ای در تمام کاربردهای برودتی نیز استفاده می شود.به طور منحصر به فردی برای مصارف تا دمای 800 درجه سانتی گراد جایی که مبدل حرارتی,دیگهای بخار, توربین ها, کوره ها و ...
فولادهای ضد زنگ فریتی از مقاومت حرارتی و خوردگی خوبی برخوردار هستند اما به طور خاص و ویژهای از مقاومت بالایی در برابر کلراید برخوردار است. ... انواع فولاد ضدزنگ آستنیتی حاوی حداقل ۱۶ درصد ...
گرید 348 یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است که مقاومت عالی در برابر خوردگی بیندانهای دارد. این آلیاژ در مواردی مورداستفاده قرار میگیرد که به تحمل چرخه حرارتی بین 800 تا 1650 درجه فارنهایت نیاز است.
آستنیتی کردن فولاد اغلب اولین مرحله عملیات حرارتی است. که برای یکنواخت کردن غلظت کربن در کریستالهای آستنیت ضروری میباشد. و به عنوان کلید کنترل سختی در سخت کردن ( یا آب دادن ) فولاد معروف است ...
فولاد 304 یکی از انواع استنلس استیل آستنیتی مقاوم به حرارت است که با توجه به ترکیب شیمیایی، خواص فیزیکی خاصی با توجه به جداول دارد. ... فولاد 304 به واسطه کربن کم و کروم و نیکل بالا نسبت به گریدهای ...
ویژگی های فولاد زنگ نزن آستنیتی. استحکام در دمای بالا: فولاد ضد زنگ آستنیتی بسته به درجه حرارت تا حدود 1900 درجه فارنهایت می تواند در برابر درجه حرارت شدید مقاومت کند.
عملیات حرارتی یکی از مرسومترین روشهایی است که به وسیله آن میتوان خواص فلزات و فولاد را از طریق اصلاح ریز ساختار بهبود بخشید. در ادامه این مطلوب کوشیدهایم تا این فرآیند را دقیقتر بررسی کنیم.
استیل گرید ۳۱۰ یک فولاد ضد زنگ آستنیتی کربن متوسط است که برای کاربردهای با درجه حرارت بالا مانند قطعات کوره و تجهیزات عملیات حرارتی مورداستفاده قرار می گیرد.
نرماله کردن. سخت کردن یا کوئینچ کردن. آستمپر کردن. مارتمپر کردن. عملیات گرم کردن فلزات تا دمای کمتر از دمای 723 درجه سانتی گراد این سری از عملیات حرارتی فولاد شامل موارد زیر است: آنیل کردن ضمن ...
مقاومت فولاد زنگنزن به خوردگی و زنگزدگی، نیاز به نگهداری کم و درخشش بالا، آن را تبدیل به یک ماده ایدئال برای بسیاری از کاربردها که در آن هم نیاز به استحکام بالا و هم نیاز به مقاومت به ...
فولاد داپلکس چیست؟. فولاد داپلکس یکی از اعضای خانواده فولاد زنگ نزن است که مقاومت به خوردگی و استحکام بالایی دارد. علت این ویژگی، ترکیب شیمیایی فولاد داپلکس است که در آن ۱۹ تا ۲۸ درصد کروم، ۵ ...
۱- فولاد زنگنزن آستنیتی (Austenitic) رایج ترین فولادهای ضد زنگ فولاد های آستنیتی است ،که خود به دو دسته ی سری ۲۰۰ و سری ۳۰۰ تقسیم می شوند. ساختار آستنیتی سری ۳۰۰ با افزودن نیکل به دست می آید.
عملیات حرارتی فولاد ضد زنگ آستنیتی و یا استیل ها تاثیر مستقیم بر ساختار و خواص نهایی قطعه دارد و در نتیجه کارکرد قطعه را تحت تاثیر خود قرار می دهد.
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...
استیل 201 از انواع فولاد زنگ نزن آستنیتی سری 200 است که بر خلاف سایر آلیاژهای فولاد زنگ نزن آستنیتی، مقدار نیکل در آن کم بوده و عناصر منگنز و نیتروژن، جایگزین نیکل در ترکیب آن شده است. کم بودن ...
آشنایی با خصوصیات فولاد ضد زنگ استیل۳۱۶. در رابطه با ا ستیل ۳۱۶ باید گفت این محصول یک فولاد زنگ نزن آستنیتی کروم و نیکل می باشد که دربردارنده حدود ۲ الی ۳ درصد مولیبدن می باشد.. درونمایه مولیبدن سبب بالا رفتن استقامت در ...
فولاد زنگ نزن فریتی. فولاد زنگ نزن فریتی ، به دلیل اینکه مانند آهن در دمای اتاق ساختار BCC دارند، مغناطیسی هستند و قابلیت سخت شدن توسط عملیات حرارتی را ندارند (استیل بگیر). استحکام این دسته از ...
خواص فولادهای زنگ نزن آستنیتی عبارت است از: غیر مغناطیسی (نگیر)، داکتیل، کارسخت (با عملیات حرارتی سخت نمی شوند.)،. تک فاز از صفر کلوین تا دمای ذوب، ساختار کریستالیFCC، جوشکاری آسان، عدم ایجاد ...
آستنیت یک محلول جامد فلزی، غیر مغناطیسی از کربن و آهن است که در فولاد در دمایی بالاتر از دمای بحرانی 723 درجه سانتیگراد وجود دارد. ساختار fcc آن، اجازه می دهد تا بخش زیادی از کربن را در محلول نگه ...
فولاد ضد زنگ آستنیتی تحت 3 عملیات حرارتی زیر قرار میگیرد: 1. عملیات آنیل کاری 2. عملیات تنشگیری 3. عملیات نیتروه بسیاری از فولادهای ضد زنگ آستنیتی از جمله سری پرطرفدار 200 و 300 آن تحت عملیات آنیل کاری قرار میگیرند. این فولادها با هدف بهبود مقاومتشان بعد از عملیات سرد، آنیل میشوند. درواقع، آنیل کردن یکی از انواع عملیات حرارتی است که معمولا در د...
17 تیر. جوشکاری فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steel Welding) از دو نظر دارای اهمیت است: حفظ از مقاومت به خوردگی. جلوگیری از ایجاد ترک. ویژگیهای مهم فولادهای زنگ نزن، جوشپذیری بالا یکی از ویژگی ...
فولادهای ضد زنگ آستنیتی، با عناصر آلیاژی نیکل، منگنز و کروم شناخته می شوند. معمولا این فولادها حدود ۱۶-۲۰% کروم و ۷-۲۰% نیکل دارند. نیکل پایدارکننده فاز است. به همین دلیل این فولادها در تمامی ...
دسته فولادهای ضد زنگ آستنیتی به دلیل شکل پذیری بالا و مقاومت بسیار خوب در برابر خوردگی، پرکاربردترین فولاد زنگ نزن تولید شده در جهان به شمار می آید.
مقاومت حرارتی فاکتور مهمی است که باید هنگام مقایسه درجه های مختلف استیل در نظر گرفت. محدوده ذوب 304 حدود 50 تا 100 درجه فارنهایت بالاتر از 316 است. اگرچه محدوده ذوب 304 بالاتر از 316 است، اما هر دو ...
فولاد آستنیتی کروم-نیکل در دماهای بالا استحکام خوبی داردولی با این وجود برای بهتر کردن کارآیی آن عناصر دیگر اضافه شود.به عنوان مثال ،فولاد ۱۸ % Cr و ۱۲ % Ni همراه با نیوبیوم دردماهای بین ۶۰۰-۶۵۰ C ...
مارتنزیت (Martensite) چیست؟. عملیات آستنیت کردن (austenitization)، مرحله اول عملیات نرمالیزاسیون، بازپخت کامل و آبدهی مخصوص آلیاژهای آهنی بوده که در آن آلیاژ تا بالاتر از دمای تبدیل پایین (A1) گرم شده تا ...
افزایش مقاومت در برابر خوردگی; پایداری بیشتر استحکام و سختی; تقریباً تمامی انواع فولاد آلیاژی برای رسیدن به بهترین خواص خود، نیاز به عملیات حرارتی دارند. عناصر آلیاژی و تأثیرات آنها
عمل آستنیتی کردن تابع درجه حرارت و زمان میباشد. (عامل درجه حرارت مهمتر از زمان است) هنگامیکه فولاد به درجه حرارت لازم برای تبدیل شدن به آستنیت میرسد، آستنیت در طی مراحل جوانه زنی و رشد ...
تفاوتهای اساسی استیل 316 و 304. فارغ از ساختار ظاهری استیل 316 و 304 که بسیار شبیه به هم هستند، هر 2 غیر مغناطیسی و آستنیتی هستند و به واسطه عملیات حرارتی سخت نمیشوند. علاوه بر همه این ویژگیها، هر 2 استیل 316 و 304 از مقاومت ...