فولاد قابل عملیات حرارتی. فولادهای بسیاری وجود دارند که قابلیت اجرای عملیات حرارتی بر روی آنها وجود دارد. از این قبیل فولادها میتوان برای ساخت میل لنگ، پیچ و مهره، چرخ دندهها، غلتکهای ...
آلیاژهای مونل به دلیل مقاومت خوب در مقابل خوردگی شیمیایی، معمولا در ساخت تجهیزات کارخانههای شیمیایی، ساخت سوپاپها و پمپها، شیرها، اتصالات و مبدلهای حرارتی و فریم عینک مورد استفاده ...
عملیات حرارتی یعنی گرم کردن و سرد کردن فلزات با سرعت کنترل شده برای به دست آوردن بهبود در خواص مکانیکی انجام می شود که در ادامه با انواع فولاد عملیات حرارتی آشنا خواهید شد. هدف از فرآیند آن افزایش خواص مکانیکی مانند شکل ...
فولاد سمانته (سمانتاسیون) یا فولاد های سطحی سخت شونده دارای حداکثر 0.3 درصد کربن هستند که علاوه بر کربن، منگنز، مولیبدن، نیکل و کروم دارند. فولاد های سمانته دارای مقاومت به ضربه ی بالایی هستند. . از کاربرد های این دسته ...
وزن آن برای هر متر مربع سطح حرارتی 10 کیلوگرم و هر متر مربع آن در شرایط معمولی و اختلاف دمای 60 درجه سانتی گراد حدود 440 کیلوکالری در ساعت میدهد. رادیاتورهای آلومینیومی به دو صورت تولید می …
در ابتدا مبحث کاربرد فولاد گرم کار باید بدانید که این نوع فولاد از نظر مقاومت سایشی از کیفیت بسیار بالایی برخوردار است. در دمای بالاتر از ۳۱۶ درجه سانتیگراد به کار می رود.
فولاد 440 بخشی از فولادهای ضد زنگ یا آن دسته از فولادهای آلیاژی است که حاوی حداقل 10٪ کروم هستند و این آلیاژها را با افزایش مقاومت در برابر خوردگی آغشته می کند. aisi یک شاخص نامگذاری سه رقمی برای ...
عملیات حرارتی. داخل یک کوره عملیات حرارتی (درجه حرارت ۹۸۰ درجه سلسیوس) پردازش گرمایی یا عملیات حرارتی (به انگلیسی: Heat Treatment) گرمایش و خنککاری کنترلشده مواد برای تغییر ساختار و ویژگی آنها ...
۴- مقاومت در برابر تغییر شکل حرارتی. این فولاد ها قابلیت مقاومت در برابر تغییر شکل حرارتی را دارند، که در برخی از کاربرد های خاص مانند تولید انرژی حرارتی حائز اهمیت است. ۵- کارایی در شرایط خاص
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداولترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) میباشد. این در حالی است ...
از جمله ویژگیهای فولاد فنر ck75 میتوان به استحکام بالا، سختیپذیری مناسب، و مقاومت خوب در برابر خوردگی و سایش اشاره کرد. حضور عنصر سیلیکون در این فولاد موجب ایجاد خاصیت الاستیسیته بالا می ...
نام "304" یکی از رایج ترین گریدهای فولاد ضد زنگ است و به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی، استحکام در دمای بالا و شکل پذیری خوب شناخته شده است. ورق استیل 304 چیست؟
فولاد آلیاژی. درجه معادل: gb 20crmo، jis scm420، astm 4118، din 25crmo4.scm420 فولادهای آلیاژی هستند که دارای سخت شدن قوی، شکنندگی تمپر، جوش پذیری خوب، تمایل کمتر به ترک خوردگی در سردی، قابلیت ماشین کاری خوب و تغییر شکل سرد عالی هستند.scm420 به ...
عملیات حرارتی فولاد فنری 55Cr3 با استحکام بالا: آهنگری: دمای شکل دهی گرم: 1050 - 850 درجه. بازپخت نرم: حرارت را تا 640 تا 680 درجه حرارت دهید، به آرامی در کوره خنک کنید. این حداکثر سختی برینل 248 را ایجاد می ...
تفاوت فولاد 304 با 316 به لحاظ شیمیایی. طبق آنچه بیان شد؛ فولاد زنگ نزن 304 درصد بالایی کروم و نیکل دارد و میزان کربن آن نسبت به برخی گریدهای گروه 300 استاندارد AISI مانند گرید 301 و 302 پایین است. تفاوت ...
عملیات حرارتی در تولید فولاد مارایجینگ، کلیدیترین مرحله است. این مرحله شامل حرارت دادن فولاد تا دمای حدود ۸۵۰ درجه سانتیگراد به منظور تشکیل یک فاز کاملا آستنیتی است. ... مقاومت به خوردگی و ...
استحکام بسیار خوب، مقاومت به کشش گرم بسیار عالی، مقاومت به ضربه خیلی خوب و مقاوم به تنش حرارتی، از مهمترین مشخصات این فولاد است که آن را برای ساخت، قالب های آهنگری گرم، قالب ریخته گری تحت فشار ...
مقاومت فولاد مقاوم به حرارت با دو ویژگی: یکی مقاومت نسبت به انواع گازها، بخار آب، اکسیدهای کربن و گازهای گوگرد دار سنجیده می شود و دیگر اینکه خواص مکانیکی آن در دماهای بسیار بالا باید مورد ...
فولاد ck45 دارای مقاومت کششی و قابلیت ماشین کاری بسیار خوب است. همچنین با توجه به مقدار کربنی که دارد (بین ۴/۰ تا ۵/۰ درصد) جوشکاری آن تا حدی دشوار است. بنابراین جوشکاری این نوع فولاد باید توسط یک ...
از ویژگیهای این فولاد میتوان به سفتی خوب و مقاومت حرارتی در دمای بالا اشاره کرد. این فولاد نسبت به سایر فولادهای این دسته، مقاومت کمتری نسبت به پارگی ناشی از خستگی حرارتی دارد و حساسیت ...
فولادهای مقاوم در برابر حرارت (ورق نسوز) ورق نسوز اغلب خواص مکانیکی فولادها و بلاخص خواص مکانیکی آن ها ، در هنگام مواجهه با درجه حرارت های بالا ، با جذب گرما توسط فولاد به میزان قابل توجهی کاهش ...
مقاومت حرارتی یا R نسبت ضخامت به ضریب هدایت حرارتی می باشد و از فرمول R=L/ λ محاسبه میگردد که در این فرمول R مقاومت حرارتی، L ضخامت عایق به متر و λ ضریب هدایت حرارتی بر حسب W/mk میباشد. در فرمول بالا ...
آنیلینگ چیست؟. آنیل کردن دارای مفهوم و کاربرد گسترده ای است به این صورت که به هر نوع عملیات حرارتی که منجر به تشکیل ساختاری به جز مارتنزیت و با سختی کمتر و انعطاف پذیری زیاد شود اطلاق میشود ...
عملیات حرارتی فولاد 2344 آنیل کاری نرم فولاد ۲۳۴۴ : یکی از عملیات حرارتی فولاد 2344 ، آنیل کاری آن می باشد به این صورت که عملیات حرارتی فولاد 2344 را تا دمای 760 – 810 درجه سانتیگراد حرارت می دهیم .
در حالی که بیشتر فولادهای ضد زنگ در برابر زنگ زدگی مقاوم هستند، فولادهای ۴۴۰ مقاومت در برابر خوردگی کمتری دارند. این نتیجه ی ساختار مارتنزیتی آن است که باعث افزایش سختی آن میشود. اما نسبت بهفولادهای ضدزنگ آستنیتیو فریتی، آن را به خوردگی مستعدتر …
مطابقت با نمودار عملیات حرارتی; تنوع در ارائه خدمات; امکان آنالیز قبل از تحویل; کانال رسمی سایا در تلگرام
فولاد P91 بر اساس فولاد مقاوم در برابر حرارت 9Cr-1Mo بهبود یافته است و مقاومت خزشی خوب آن را برجسته تر می کند. این به طور گسترده در واحدهای انرژی حرارتی فوق العاده (فوق العاده) در قطعات مختلف خدمات ...
سخت کاری فولاد چیست؟. سخت کاری فولاد، همان برگشت دادن فولاد و استفاده از عملیات حرارتی است. سخت کاری نوعی عملیات حرارتی که با استفاده از شرایط خاص کاری و محیطی سطح قطعه را سخت کرده در حالی که ...
عملیات حرارتی فولاد MO40 یا 1.7225: دمای آنیل کروی کردن: o C680-720، به آرامی سرد کردن در کوره. در نتیجه این فرآیند سختی ماکزیمم 241 برینل می شود. دمای سختکاری: o C820-860، کوانچ کردن در آب یا روغن. دمای نرماله ...
بنابراین مقاومت خوردگی و حرارتی فولاد 304 را میتوان به طور خلاصه به صورت زیر بیان کرد: ... گرید 304 از مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب در خدمات متناوب تا 870˚c و در خدمات پیوسته تا 925˚c برخوردار است ...
عملیات حرارتی میلگرد vcn100. در فرایند آنیل کردن این فولاد آلیاژی ابتدا به آرامی دمای فولاد را به محدودهی ℃۸۰۰ تا ℃۸۵۰ رسانده و پس از نگه داشتن آن در یک مدت زمان کوتاه، فولاد را در کوره تا دمای ℃۴۸۰ خنک میکنیم.
خواص فیزیکی و مکانیکی فولاد VCN. فولاد VCN با چگالی ۷.۸۵ گرم بر سانتیمتر مکعب و هدایت حرارتی ۴۴.۵ W/m.k در ۱۰۰ درجه سانتیگراد است و نقطه ذوب آن نیز در حدود ۱۴۲۷ درجه سانتیگراد است.