منظور از فولاد زنگ نزن چیست؟ در علم متالورژی، فولاد زنگ نزن که با نام های ضد زنگ و استیل نیز شناخته می شود، خانواده بزرگی از فولادها را شامل می شود که حداقل ۱۱% کروم داشته باشند. در واقع این عنصر مهم ترین عنصر آلیاژی و به ...
این فولادها انواع مختلفی دارند که عبارتند از : 1. فولاد زنگ نزن آستنیتی با درصد نیکل کم سریهای ۲۰۰ ( Austenitic stainless steel with low nickel 2xx series ) 1. فولاد زنگ نزن آستنیتی سریهای ۳۰۰ ( Austenitic stainless steel 3xx …
۳۰۴ فولاد ضد زنگ بخشی از خانواده ۱۸-۸ است. ۱۸/۸ فولاد ضد زنگ که فولاد ضد زنگ ۱۸-۸ و فولاد ضد زنگ ۱۸ ۸ نیز نامیده می شود، اشاره به سری ۳۰۰ فولاد ضد زنگ با کروم ۱۸٪ و ۸٪ محتوای نیکل دارد.
فرآیند فولاد ضد زنگ نیز به این ترتیب است که زمانی که فولاد ضد زنگ بریده می شود، کروم آن اکسید شده و ناحیه بریده شده را می پوشاند. ... (سری 400 و 500) فولاد زنگنزن مارتنزیتی دارای کربن زیاد و کروم کم ...
خواص مکانیکی فولاد زنگنزن 316. همانطور که گفته شد، این گرید مقاومت کششی بالایی دارد و یکی از عوامل موثر بر خاصیت استحکام کششی در فولاد حرارت است؛ جدول_2 تاثیر این پارامتر بر فولاد زنگ نزن 316 را نشان میدهد.
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش ...
فولاد ضد زنگ 304 یک ماده رایج در فولاد ضد زنگ با چگالی 7.93 گرم بر سانتی متر مکعب است. در صنعت فولاد ضد زنگ 18/8 نیز نامیده می شود، به این معنی که حاوی بیش از 18٪ کروم و بیش از 8٪ نیکل است.
فولاد ضد زنگ استنلس استیل فریتی سری ۴۰۰ (Ferritic 400) فولاد ضد زنگ استنلس استیل آستنیتی – فریتی (Austenitic-Ferritic Duplex) ... استحکام و چقرمگی نیز در آن دیده میشود.این نوع از فولاد در صنایع پتروشیمی ...
ساختار آستنیتی سری ۳۰۰ با افزودن نیکل به دست می آید. در حالی که سری ۲۰۰ از افزودن منگنز و نیتروژن تهیه می شود. رایج ترین فولاد ضد زنگ آستنیتی نیز گرید ۳۰۴ می باشد که به آن فولاد ۱۸_۸ گفته می شود ...
فولادهای ضد زنگ شرکت Outokumpu را میتوانیم در 4 دسته اصلی شامل فولاد زنگ نزن فریتی، آستنیتی، مارتنزیتی، رسوب سخت شده یا رسوبسختی، فولاد ضد زنگ دوبلکس آستنیتی-فریتی، و آستینیک استنل استیل ...
ضد زنگ جلوگیری یا تأخیر در زنگ زدگی اجسام آهنی و فولادی یا محافظت دائمی در برابر خوردگی است. بهطور معمول، حفاظت از طریق فرایند تکمیل سطح به دست میآید. بسته به سایش مکانیکی یا شرایط محیطی، تجزیه شیمیایی ممکن است به ...
بخشی از تفاوت فولاد ضد زنگ و گالوانیزه به تفاوت در ترکیب بندی فولاد استیل و گالوانیزه مربوط میشود. همانطور که در بخش قبلی توضیح دادیم، فولاد زنگنزن به خاطر وجود کروم و ایجاد اکسید کروم در ...
فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی سری 400 ( Martensitic stainless steels 4xx series ) گروهی از فولادهای زنگ نزن هستند که خواص سختی و چقرمگی مطلوبی را ارائه میدهند .
فولاد زنگ نزن ۳۰۴ : شناخته شدهترین نوع فولادهای زنگ نزن آستنیتی است که فولاد زنگ نزن ۱۸ / ۸ و فولاد زنگ نزن ۱۸ / ۱۰ هم نامیده میشود و حاوی ۱۸ درصد کروم و ۸ و ۱۰ درصد نیکل است ( به ترتیب ) [۳] .
به فولاد ضد زنگ اصطلاحا استنلس استیل میگویند. علاوه بر کروم از ترکیبات دیگری به منظور تولید فولاد ضدزنگ نیز استفاده مینمایند. از جمله این ترکیبات میتوان به مولیبدن و نیکل اشاره کرد.
فولادهای زنگ نزن فریتی سری 400 ( Ferritic stainless steels 4xx series ) گروهی از فولادهای زنگ نزن است که خواص مغناطیسی و قابلیت جوشکاری مطلوبی دارند.
فولاد زنگنزن بیشتر با مقاومت به خوردگی، استحکام و انعطافپذیری بالا و درصد کروم بالا شناخته میشود. برای اینکه غیرفعال سازی در فولاد پدید آید، حداقل درصد کروم آن باید ۱۰٪ تا ۱۲٪ وزنی باشد. در این بین تنها تعداد کمی از ...
خواص مکانیکی فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی سری ۴۰۰. فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی قابلیت سخت شدن از طریق عملیات حرارتی مخصوصا توسط کوئنچ و تنش زدایی یا توسط کوئنچ و تمپرینگ ( که با آن QT گفته میشود ...
فولاد زنگ نزن که به عنوان Stainless Steel شناخته میشود . نوعی آلیاژ آهن با حداقل ۱۰٫۵ درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری شود. نکته قابل توجه ...
ورق استیل به دلیل ضد زنگ بودن، با نام ورق استنلس استیل نیز شناخته میشود. برای تولید این نوع ورق مراحل زیر طی میشود. ... ورق استیل سری 400. ورق استیل سری 400 نیز دارای گریدهای مختلفی مثل ورق استیل ...
همچنین دیگر آلیاژهای فولاد ضد زنگ نیز پس از شکل داده شدن یا تحت عملیات حرارتی قرار گرفتن یه صورت جزئی خواص مغناطیسی کسب میکنند. سپس آن دسته از استنلس استیلها قرار دارند که بسیار در مقابل ...
ورق استیل سری 400. اگرچه فولاد ضد زنگ سری 300 رایج ترین انتخاب برای تجهیزات آشپزخانه است، اما سری 400 نیز مناسب است و بسیاری از ویژگی های مشابه سری 300 را نشان می دهد، البته به میزان کمتر.
رایج ترین ترین سری های آهن زنگ نزن 200 ، 300 ، 400 ، 600 و 2000 هستند. در میان تمامی انواع فولاد ضد زنگ، گریدهای 304 و 316 بیشترین کاربرد را دارند. این دو نوع فولاد ضد زنگ از آلیاژهای کروم-نیکل آستنیتی تشکیل ...
با وجود حداقل 10.5 درصد کروم ، فولاد ضد زنگ به طور مداوم توسط یک لایه غیرفعال اکسید کروم محافظت میشود که به طور طبیعی بر روی سطح از طریق واکنش کروم با اکسیژن هوا یا آب تشکیل میشود.
انواع فولاد ضد زنگ مناسب برای ساخت چاقو شامل موارد زیر میشوند: فولادهای سری 400 مانند 420 و 440; فولادهای سری aus مانند aus-6 ، aus-8 و aus-10; فولادهای mov نظیر 8cr13mov و x50crmov15
استیل 304. رایج ترین و پر مصرف ترین فولاد ضد زنگ ، استیل 304 می باشد . استیل آستنیتی سری ۳۰۴ ، حاصل تغییرات انجام شده بر روی آلیاژ ۳۰۲ می باشد از تغییرات انجام شده میتوان به کاهش کربن و افزایش کروم اشاره نمود کربن کم در ...
این فلزات بیشتر در فولاد ضد زنگ سری 400 یافت می شوند. مارتنزیتی – گروهی از فولادهای کرومی که معمولاً حاوی نیکل نیستند، برای تهیه گریدهای فولادی که هم در برابر خوردگی مقاوم هستند و هم از طریق ...
این ظروف معمولا از جنس آلیاژهای فولاد ضد زنگ 304 یا 316 هستند. گرچه گاهی از فولادهای زنگ نزن فریتی یا مارتنزیتی (سری 400) نیز برای این منظور استفاده می شود.
ورق زنگ نزن 316 از دسته ورقهای آلیاژی استنلس استیل یا همان ضد زنگ میباشد که در استاندارد DIN آلمان با نام فولاد 1.4401 شناخته میشود و با مشخصه ی X5CrNiMo17-12-2 نیز شهرت دارد. این ورق به دلیل نداشتن ...
اگر در ترکیبات فولاد 10.5% کروم وجود داشته باشد، استیل ضد زنگ میشود. در واقع زمانی که در ساختار فولاد 10.5% کروم وجود داشته باشد پس از ترکیب شدن کروم با اکسیژن هوا، لایهای به نام اکسید کروم بر ...
فولاد ضد زنگ یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی آهن، کروم و در برخی موارد نیکل و سایر فلزات است. برای آشنایی بیشتر با کاربرد و مزایا کلیک کنید.
نحوه تولید فولاد زنگ نزن. مراحل تولید فولاد ضد زنگ به شرح زیر میباشد: 1- ذوب شدن: مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی با هم ذوب میشوند. با اعمال حرارت شدید، 8 تا 12 ساعت طول میکشد تا فلز ذوب شود.