با وجودی که راههای زیادی برای دسته بندی فولاد وجود دارد، ما ترجیح میدهیم که انواع فولاد را به چهار دسته طبقه بندی کنیم: (کربندار یا کربنی ، آلیاژی، ضدزنگ و فولاد ابزار). در این مطلب، به ...
مزیتهای فولاد ضد زنگ (زنگ نزن) کاربردهای فولاد ضد زنگ; آلیاژهای مهم فولاد زنگ نزن; اثر عناصر آلیاژی بر فولاد زنگ نزن; تفاوتهای فولاد ضد زنگ با فولاد گالوانیزه
فولادهای زنگ نزن یا فولادهای ضد زنگ ( Stainless steels ) گروهی از فولادهای آلیاژی هستند که مقاومت به خوردگی و خواص مکانیکی عالی دارند . فولادهای زنگ نزن ( Stainless steels ) حاوی حداقل ۱۰/۵ درصد کروم هستند و فقط ...
شفت یا شافت در اصل جزء دوار هر ماشینی است که با مقطع گرد (دایروی) خود، برای انتقال نیرو از یک قسمت به قسمت دیگر یا از دستگاه تولید کننده نیرو به دستگاه جذب کننده نیرو مورد قرار میگیرد. برای ...
نفت خام حاوی موادی است که باعث خوردگی در خطوط لوله میشود. به دلیل مقاومت دربرابر خوردگی، کاربرد فولاد ضد زنگ در صنعت نفت و گاز و پتروشیمی گسترده است.
3- بکار گیری استنلس استیل. لوله استنلس استیل ( خرید لوله استیل) یا لوله فولادی ضد زنگ با حداقل 10.5% کروم، اجازه میدهد تا یک لایه محافظ از اکسید کروم تشکیل شود که به عنوان محافظ در برابر زنگ زدگی ...
فولاد های ضد زنگ آلیاژهای پایه آهنی هستند با حداقل %12 کروم. این میزان برای جلوگیری از ایجاد زنگار در فولاد های ضد زنگ لازم است . ... هسته ای ، لوله های صنعت نفت ، اجزا و قطعات مورد استفاده در ...
میلگرد چیست؟. «میلگرد» (Reinforcement Bar یا به اختصار Rebar)، یک محصول فولادی به شکل میله، مش یا کابل است که به منظور تقویت مقاومت کششی در سازهها یا عضوهای بتنی مورد استفاده قرار میگیرد. البته، موادی ...
لیست کارخانه های فولاد ایران در این صفحه ارائه شده است، برای مشاهده اطلاعات تماس، لیست محصولات، خط تولید، ظرفیت تولید و دیگر اطلاعات کارخانه های فولاد ایران کلیک کنید.
میلگرد فولادی ضد زنگ. فولاد ضدزنگ، نوعی آلیاژ آهن با مقدار حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است که باعث مقاومت فلز در برابر خوردگی و زنگ زدگی می گردد. یکی از انواع میلگرد های فولادی ضد زنگ، می توان به ...
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع میشود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم میکند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
فولاد ضد زنگ مارتنزیتی ( Martensitic) یکی دیگر از انواع فولاد زنگ نزن با استفاده از آهن، کربن و کروم تهیه میشود. این محصول نه تنها در برابر پوسیدگی و زنگ، بلکه حتی در برابر حرارت بالا نیز مقاومت ...
کاربرد فولاد ضد زنگ در صنایع غذایی و صنایع لبنی. توسعه استفاده از استیل ضد زنگ در صنایع غذایی با الزامات استانداردهای تماس مواد غذایی با سطوح مطابقت کامل دارد.
ضد زنگ برای جلوگیری از زنگ زدن آهن بر روی سطوح استفاده میشود. در مورد رنگ های ضد زنگ و مزایای استفاده از این پوشش ها و عوامل خوردگی اهن مطالعه میکنید.
1-4# فولاد ضد زنگ و فولاد کربن. فولاد کربن و فولاد ضد زنگ هر دو به دلیل دوام زیاد و مقاومت در برابر خوردگی در ساخت تابلو برق صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند.
به عنوان ماده اصلی برای تولید فولاد ضد زنگ; کاربرد منگنز در صنعت شیمیایی. کاربرد منگنز در صنعت شیمیایی معمولا در تولید کود های شیمیایی، رنگ سازی، لعاب دادن کاشی و سرامیک و… استفاده می شود.
۱-۳- فولاد زنگ نزن مقاوم به خزش. فولاد مقاوم به خزش، فولاد مارتنزیتی و آستنیتی * است که مقاومت خوبی در برابر تغییر شکل تحت تنش های مکانیکی بلند مدت در دماهای بالاتر از ۵۰۰ درجه سلسیوس دارد ...
ترکیب کانه کروم یعنی کرومیت تابع سنگهای از اطراف خود است. ... که در فولادها به میزان ۳-۵/۰ درصد و با نیکل و مولییدن در فولادهای ضد زنگ مورد استفاده قرار میگیرد. ... استفاده از ترکیبات شیمیایی ...
در شرایط محیطی مختلف، احتمال خوردگی فولاد وجود دارد. با توجه به میزان وخیم بودن شرایط، معمولا میلگردهای اپوکسی، گالوانیزه یا فولاد ضد زنگ مورد استفاده قرار میگیرند.
فولاد زنگنزن بیشتر با مقاومت به خوردگی، استحکام و انعطافپذیری بالا و درصد کروم بالا شناخته میشود. برای اینکه غیرفعال سازی در فولاد پدید آید، حداقل درصد کروم آن باید ۱۰٪ تا ۱۲٪ وزنی باشد. در این بین تنها تعداد کمی از ...
فولاد ضد زنگ; فولاد نسوز ... ایران است، استاندارد astm آمریکا و استاندارد گوس روسیه که به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد. ورق های فولادی با توجه به درصد کربن موجود در آلیاژ آنها (حدود 0.025 تا 0.03 درصد ...
فولاد مورد استفاده در این سطح از بازار بهطورکلی به دو بخش ساده کربنی و همینطور آلیاژی تقسیم میشود. ... با توجه به این مسئله میتوان اشاره کرد که استیلهای ضد زنگ دوپلکس در مقایسه با استیل ...
فولاد ضد زنگ همچنین دارای مقاومت بالایی در برابر حرارت و مواد شیمیایی است که آن را به یک ماده با ارزش در محیط های سخت تبدیل می کند. ... درک تفاوتهای بین این نوع فولاد میتواند به انتخاب مواد ...
داپلکس: این نوع فولاد در ابتدا در کارخانه های شیمیایی و کاربردهای لوله کشی مورد استفاده قرار می گرفت. فولاد ضد زنگ داپلکس معمولا حاوی 22-25 درصد کروم و 5 درصد نیکل با مولیبدن و نیتروژن می باشد.
روش کوره قوس الکتریکی. مرحله اول از تولید فولاد، فرآوری مواد اولیه آن یعنی سنگ آهن می باشد. مرحله دوم تولید آهن اسفنجی. مرحله سوم تولید تختال. مرحله چهارم نورد گرم تختال. مرحله پنجم فرآیند نورد ...
فولاد یا همان استیل، استفاده گستردهای در زمینههای تولید و مهندسی دارد. هم اکنون میزان فولاد در حال استفاده در جهان را حدود ۲۰ میلیارد تن تخمین زدهاند. این میزان برابر 2 تن فولاد به ازای هر ...
هر دو گرید مورد استفاده در سناریوهای مختلف ماشین کاری می شوند که تفاوت بین فولاد ضد زنگ 316 و 316l را نشان می دهد. سولات متداول درباره تفاوت استیل 316 و 316l آیا فولاد ضد زنگ 316l زنگ می زند؟
فولاد ضد زنگ ASTM A182 Grade F6a چیست؟. ASTM A182 F6a جعلی است فولاد ضد زنگ مارتنزیتی با 13 درصد وزنی کروم. فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی می توانند آلیاژهای فولادی با کربن بالا یا کم کربن باشند. استاندارد ASTM A182 ...
فرایند اساسی تولید و پالایش نفت و گاز شامل استخراج منابع از زیرزمین یا زیر اقیانوسها از طریق لولههای فشار بالا و سپس انتقال آن از طریق خطوط لوله به یک مخزن جدا است. سپس در حالی که گاز طبیعی در محل …
۵. استنلس استیل ۳۰۵. یکی از انواع استیل ضد زنگ است که به دلیل بالا بودن مقادیر نیکل، نرخ سختکاری پایینی دارد. بنابراین از استیل ۳۰۵ برای کشش عمیق چند مرحلهای بدون آنیل کردن استفاده میشود ...
فولاد ضد زنگ. از پرکاربردترین آلیاژهای فولادی، آلیاژ ۳۰۴ و آلیاژ فولاد ضد زنگ میباشد که در صنعت خودرو مورد استفاده قرار میگیرد. ورق روغنی
مقایسه کیفیت میلگرد با توجه به مواد اولیه. ماده اولیه مورد استفاده برای تولید میلگرد، شمش فولادی است؛ اما این که شمش، از فولاد درجه یک باشد یا فولاد درجه دو، باعث تولید میلگرد در کیفیت های متفاوت خواهد شد.