فرایند تولید فولاد ضد زنگ با استفاده از روش لیزر بدین گونه است که: پرتو لیزر در نقطه ای از فولاد متمرکز شده و آن را ذوب می کند، برای تمیز کردن مواد مذاب روی قطعه فولادی از جت گاز استفاده می شود.
با این حال، فولاد ضد زنگ فریتی فاقد چقرمگی است که کاربردهای ساختاری آن را کاهش میدهد. این نوع فولاد ضد زنگ فقط در سیم پیچ و ورق موجود است. این گروه از فولادهای ضد زنگ، دارای گرید ۴۳۰ و ۴۰۹ هستند.
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...
به طور معمول محدوده مقاومت حرارتی لوله های فولاد ضد زنگ با این درجه بندی، در دمایی بین 425 تا 900 درجه سانتیگراد قرار دارد. ... همین لایه اکسید ایجاد شده باعث می شود که در این لوله ها ویژگی مقاومت ...
آهن زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ که به آن استنلس استیل (Stainless Steel) نیز می گویند، خانواده ای از فولادها است که خواص کاربردی و جذابی دارد. مقاومت در برابر خوردگی عالی، استحکام بالا و ظاهر چشمگیر آن باعث شده تا آهن زنگ نزن برای طیف ...
فولاد ضد زنگ یا استیل 304 یک فلز همه کاره با خواص مفید بسیاری است که به مانند استیل 316، آن را برای استفاده در طیف گسترده ای از کاربردها ایده آل می کند. مقاومت آن در برابر خوردگی آن را برای استفاده ...
متالورژی کوره قوس الکتریکی به طور گسترده در بازیافت فلزات قراضه و تولید فولادهای ویژه مانند فولادهای کم آلیاژ با مقاومت بالا (HSLA) و فولادهای الکتریکی استفاده میشود. متالورژی نورد فولاد نقش ...
فولاد کربنی به سه دسته اصلی تقسیم شود: فولاد کربن کم (گاهی اوقات به عنوان فولاد نرم شناخته می شود) فولاد کربنی متوسط. فولاد با کربن بالا. فولاد کم کربن (فولاد سبک): این فولاد، یکی از بزرگترین ...
حدود 150 نوع فولاد ضد زنگ با ویژگیهای مختلف در این صنعت و باقی صنایع دیگر استفاده میشود. ... تجهیزات لولهکشی بالا میرود، که همین مورد باعث میشود تا نیاز به تعمیرات و تعویض مداوم این ...
یکی از عنصرهایی که برای ساخت و ساز مورد استفاده قرار میگیرد، فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل است. فولاد زنگ نزن یکی از آلیاژهای بسیار مستحکم، ساخته شده از آهن، کربن و کروم است. بعضا مشاهده می ...
به طور خاص، فولاد ضد زنگ به دلیل ویژگیهایش بسیار ارزشمند است. طیف گستردهای از گریدهای فولاد ضد زنگ مانند دوام، مقاومت در برابر خوردگی و درجه حرارت بالا همگی باعث میشوند که این فولاد در حوزه پزشکی، جایگاه ویژهای داشته باشد. از مهمترین مزایای استفاده از فولاد ضد زنگ در پزشکی میتوان به موارد زیر اشاره کرد: 1. غیرخورنده 2. قابل بازیافت 3. مقاومت د...
جنس آن از آلومینیوم با کیفیت بالا با درج نازل فولادی ضد زنگ و ظرفیت ۱۰۰ میلی لیتر است. ... گیری زمان مقدار مشخصی نمونه در خروجی فلو کاپ آلومینیومی از نازل فولاد ضد زنگ در پایین ارزیابی میکند ...
ضد زنگ خودرو کارخانه. در کارخانه، بدنه خودرو با فرمول شیمیایی خاصی محافظت میشود. در گذشته، معمولاً برای جلوگیری از زنگ آهن، از پوششهای تبدیل فسفات استفاده میشد. برخی از شرکتها قسمتی یا تمام بدنه خودروی خود را قبل ...
2. فولاد ضد زنگ. انواع کاربرد فولاد ضد زنگ که این نوع معمولاً به دلیل نقشش در تولید تجهیزات و لوازم پزشکی شناخته شده است ، اما دامنه استفاده از آن بسیار بیشتر از محدوده گاز در آشپزخانه شما است.
فولاد زنگنزن بیشتر با مقاومت به خوردگی، استحکام و انعطافپذیری بالا و درصد کروم بالا شناخته میشود. برای اینکه غیرفعال سازی در فولاد پدید آید، حداقل درصد کروم آن باید ۱۰٪ تا ۱۲٪ وزنی باشد. در این بین تنها تعداد کمی از ...
فولاد ضد زنگ در پزشکی. استنلس استیل میتواند به دلیل وجود و استفاده از مواد شیمیایی و مواد بیشمار در این صنعت، یک ماده عالی در جراحیها، ابزار پزشکی و حتی ماشینآلات باشد. از این فلز به ...
فولاد ضد زنگ یا زنگنزن گروهی از آلیاژهای ویژه است که مقاومت بالایی در برابر زنگزدگی دارد. همچنین در برابر اکسیدشدن، پوستهشدن و تغییر شکل در دمای بالا مقاوم است. فولاد ضد زنگ با عنوان ...
با وجودی که راههای زیادی برای دسته بندی فولاد وجود دارد، ما ترجیح میدهیم که انواع فولاد را به چهار دسته طبقه بندی کنیم: (کربندار یا کربنی ، آلیاژی، ضدزنگ و فولاد ابزار). در این مطلب، به ...
مقدار تیتانیوم در فولاد ضد زنگ بین 0.2 تا 0.6 درصد است؛ ولی با این وجود ورق استیل و فولاد ضد اسید و ضد زنگ در محیط های اسیدی به طور 100% نفوذناپذیر نبوده و با گذشت زمان و شرایط خاص می تواند مستعد ...
فولاد ضد زنگ در 5 گروه تقسیم بندی می شود: آستنیتی: بزرگ ترین بخش از بازار جهانی فولاد ضد زنگ را، فولاد آستنیتی تشکیل می دهد.; لازم به ذکر است که این نوع فولاد بیشتر از سایر گریدهای فولاد ضد زنگ جوش پذیر هستند.
صنعت پزشکی: در تجهیزات پزشکی مانند دستگاههای تشخیصی، ابزارهای جراحی، و تجهیزات پزشکی دیگر، فنرهای استیل ضد زنگ به عنوان اجزای کلیدی به منظور دقت و کارایی بالا استفاده میشوند. صنعت انرژی ...
فولاد جراحی انواع فولاد ضد زنگ است که در کاربردهای زیست پزشکی استفاده می شود. فولاد جراحی که گاهی اوقات به عنوان ضد زنگ جراحی شناخته می شود، تعریف رسمی ندارد.
فولاد ضد زنگ یا فولاد زنگ نزن از جمله آلیاژهایی است که با استفاده از آهن تهیه شده و در برابر پوسیدگی، زنگ زدگی و خوردگی مقاومت بسیار بالایی دارد.
هنگامی که یک فلز آلیاژ میشود، غیرفعال شده و در نتیجه مقاومت آن در برابر خوردگی افزایش مییابد. از آلیاژ میتوان برای تغییر رنگ فلز پایه استفاده کرد. با مخلوط کردن یک فلز یا غیرفلز دیگر ...
همچنین استیل 316، دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی است و کاربرد آن لوازم خانگی، تجهیزات آشپزخانه، وسایل آشپزی با کیفیت بالا، تجهیزات و مبلمان در فضای باز را شامل می شود. با همه اینها، فولاد ضد ...
این باعث می شود که 200 برابر بیشتر از فولاد کم کربن در برابر خوردگی مقاوم باشد. به وفور برای ساخت ظروف آشپزخانه، لوله کشی، تجهیزات جراحی و دندانپزشکی استفاده می شود. ب) فولاد ابزار
پس از آن سطح را با استفاده از اسکراب یا پارچه پاک کنید. 2- برای از بین بردن زنگ زدگی از فولاد ضد زنگ می توانید آب لیمو را با مقداری کرم تارتار مخلوط کنید و روی قسمت های زنگ زده بمالید. بعداً آنرا ...
به آنها فولاد زنگ نزن نیز میگویند. این نوع فولاد در حوزه پزشکی، جراحی و بیمارستانی مانند اتوکلاوها، کابینتهای نگهداری وسایل، تختهای جراحی و تجهیزات استریل کننده کاربرد دارد. ابزار و ...
زمان مطالعه: 8 دقیقه فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته میشود، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری شود.
از فولاد ضد زنگ مارتنزیتی در مکان هایی که به مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون همراه با استحکام بالا در دمای پایین یا مقاومت در برابر خزش در دمای بالا مورد نیاز باشد ، استفاده می شود.
فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته میشود، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری شود.
3. مهمترین روش تولید فولاد: کوره اکسیژن قلیایی (BOF) روش BOF (Basic Oxygen Furnace) یا کوره اکسیژن قلیایی در حال حاضر مهمترین و رایجترین روش ساخت فولاد است؛ بهطوریکه در حدود هفتاد درصد از فولاد جهان به این روش تولید میشود.